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常一线油生产溶剂油流程改造方案.pdf
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目 录
1、编制依据 .................................................................................................................... 2
2、工程概况 .................................................................................................................... 2
3、工程特点 .................................................................................................................... 5
4、施工部署及资源配置 ................................................................................................ 5
5、管道施工方案 ............................................................................................................ 6
6、质量保证体系及措施 ............................................................................................ 17
7 、安全保证体系及措施 .......................................................................................... 19
8 、材料管理 .............................................................................................................. 23
9 、文明施工 .............................................................................................................. 25
10、环境,职业安全健康控制措施 .......................................................................... 28
1、编制依据
1.1 石家庄炼化分公司常减压装置常一线油生产溶剂油流程改造说明
书;
1.2 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及工艺标准》SH3501-2002;
1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97
1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98
1.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999
1.6《石油化工施工安全技术规定》 SH3505-1999
2、工程概况
2.1 工程简介
石家庄炼化分公司一联合车间常减压装置常一线,生产 200#溶剂油,
流程简单,根据客户要求溶剂油控制指标较多,尤其是脱后硫醇,水溶性
酸碱,腐蚀和博士实验,故此需要流程改造,借用常二线精制进行常一线
精制改造。常一线出装置流量阀前引一条管线至塔 008 入口进行产品精制,
精制后常一线油自塔 006 返回流量阀前出口装置。
管道长度约为 100 米。包括各种规格的管件、阀门、管道支架等。管
道施工区域主要位于一联合车间西南 006#,008#塔与容 007 之间
2.2 工艺管道主要安装量如下表所示:
序
号
名称
规格 材质
单
位
数量(m) 重量(t) 备注
1 无缝钢管 GB/T8163-2008 ¢89*5.0 20#钢 米 90
2
长半径无缝弯头
GB8163-2008/GB/T12459-2005
90E(L)80II-¢
89*5.0 20#钢
个
27
3 闸阀 Z41H-25 DN150 RF 碳钢 台 2
4 闸阀 Z41H-25 DN80 RF 碳钢 台 4
5 闸阀 Z41H-25 DN20 RF 碳钢 台 2
6 双头螺柱/螺母 HG20613-97 M24*125/24 35CrMo/30CrMo 付 32
7 双头螺柱/螺母 HG20613-97 M16*100/16 35CrMo/30CrMo 付 64
8
防腐及消耗材料
电焊条 J427
公
斤
9
防腐及消耗材料 铁红酚醛防锈漆,
各色酚醛中间漆,
酚醛磁漆
公
斤
33
10 支吊架 WT-1-80-500 个 2 S1-15-87
11 支吊架 JT-1-80-2000 个 1 S1-15-109
12 支吊架 JT-1-80-500 个 2 S1-15-109
13 支吊架 JT-1-80-350 个 2 S1-15-109
14
3、工程特点
3.1 工程施工场地狭小,各种管道设备林立,工期紧,,而且现场组对、焊
接、安装的时间比较集中,因此要重点抓好材料设备进场、各工种之间的
相互协调。
3.2 施工标高跨度大,0m 到+5.400m,要切实做好施工安全、应急工作,
严格执行有关手续和相关制度,保证施工安全。
3.3 施工的管道属于压力管道的,焊接检验采用射线探伤,检测时必须合
理安排检测时间,做好必要防护,与生产密切配合。
3.4 管道安装量大,多种规格,必须在现场作好管件及各类管材的堆放及
保管。
3.5 为确保如期完工,在安装过程中,准备充分,条件一旦成熟,在保证
质量的前提下,文明施工、安全措施到位,拼抢并确保工期。因此有关各
方必须统筹兼顾、适当安排。
4、施工部署及资源配置
4.1 施工部署
4.2 资源配置
(1)人力资源配置
序号 1 2 3 4 5
工种 管工
钳工及架子
工
火、电焊工 电工 总计
数量
(人数)
1 3 2 1 7
(2)主要工机具资源配置
序号 名称 型号规格 数量
额定功率
(KW)
备注
1 电焊机 2 台
2 切割机 400mm 4 台
3 磁力电钻 2 台
4 电锤 PR-38E 2 把
5 手把钻 10-13mm 2 台
6 手拉葫芦 2t 8 只
7
8
9 电动试压泵 2 台
10
11 角向磨光机 φ100 10 台
12 千斤顶 32t 4 只
13 空压机 6m
3
2 台
14 对讲机 6 对
15 灭火器 8 只
16 手电筒 8 个
17 干燥箱 1 个
18 保温筒 8 个
5、管道施工方案
5.1 管道主要施工程序
熟悉图纸及有关技术资料----物料检验----支架制作及安装----管道
除锈、喷涂底漆----管道预制及组装----管道敷设与安装----试压及吹扫
----管道与设备连接---管道面漆及保温施工----交工验收
5.2 管道的安装
各类管道在安装之前,必须对所进场的管材进行检查,要求必须有合
格证,且经现场质检人员检查合格方可投入使用。
5.2.1 管道的安装
(1)施工时,首先进行常一线出装置管道的施工,依次沿蓝图布管,直
至 C008#然后返回常一线至塔 6 完成一分支回路。最后进行与常一线自水
冷器来的管道对接组焊工作。
(2)根据管道在管廊内的走向,用车间内的叉车或手拉倒链,将所需的
不同口径的管材放入,进行施工作业。
(3)管道组对前应对管口周围 15 mm 范围内的内外表面的油漆、铁锈、
毛刺等污物清理干净,并按要求制作坡口,然后打磨坡口及坡口周围 15mm
范围使其露出金属光泽。
(4)管道的坡口采用氧-乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、
毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去,切口端面倾斜偏差不应
大于管子外径 1%,且不得超过 3mm。
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