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加工中心常见报警及解决方法.pdf
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旺磐加工中心的常见报警解决方法
序号报警内容
V
—
> PlC
报警问题
1.1
LUB LOW
1.11
检查润滑油泵的油位
含义
(油量过
少)
解决方法
1.12
检查油位传感器是否正常
1.13
检查油位报警线路电源及输入电路是否正常
(
号码管为
DC24V
及
LUB LOW)
1.2 COOLANT OVERLOAD (切削液马达过载)
1.21
检查动力线是否有缺
,
1.22
检查电源电压是否为额定电压
1.23
过载保护器的过载系数是否设定过小
,
正常为
2.5
1.24
马达是否为反转或者有烧毁
1.25
将上序问题排除后
,
将过载保护器上的复位按钮按下
,
再确定信号线是否有
电源输入
(
号码管为
COOLANT OVERLOAD)
24V
1.3 AXlS NOT HOME ( 3 轴未归零
)
1.31
在原点复归模式下分别将三轴归零
,
归完成报警信号即完成零
1.32 ATC NOT READY
刀库未准备好
1.33
刀库记数信号未到位
,
检查
COUNTER
信号
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1.34
刀杯原位信号错误
,
检查
TooL CUP UP
信号
1.35
刀臂持刀点位置不正确
,
检查
121
点信号
1.4 THE CLAMP SlGNAL ERROR (夹刀信号错误)
1.41
检查夹刀到位信号线是否有异常
1.42
检查打刀缸夹刀开关是否正常
1.43
检查
I/F
诊断中
X4
的信号是否为
1
1.5 AIR PRESSURE LOW (空气压力低)
1.51
检查空气压力是否
5MP
以上
1.52
检查空气压力输入信号的线路是否有
DC24VV
电压
1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR (刀库记数信号错误)
1.61
检查是否为记数信号接再刀库的
144
点上。
1.62
检查
DC24
电源
144
点与
OV
点之间电压是否为
24V
,
1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD (主轴马达过载)
1.71
主轴马达过载,检查回升电阻
AL1
与
AL2
间是否为通路
1.72
检查
PLC
输入信号是否有
24V
1.8 PLC 计时器不能工作参数被锁住
1.81
将
6449BITo
位参数设定为
0
I/F
诊断中的
X1E
点信号是否正常!
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1.9 PLC 计数器不能工作参数被锁住
1.91
将
6449BIT1
位参数设定为
0
1.10 PLC 报警无法显示为用户定义形式 参数锁住
1.101
将
6550BIT0
位和
BIT2
位设定为
1
1.11 主轴无法转动 (无信号显示)
1.111
如果是使用面板启动主轴正转时, 则检查是否是在手轮方式, 然后检查打刀缸
上面的紧刀信号是否到位(即
I/F
诊断中的点
X4
是否为
1
),如果此两点信号全部到位,
主轴还是无法转动,则检查报警界面是否有伺服报警。
1.112
如果上述情况皆到位,还不转动,请检查参数是否设定正确,如:屏蔽参数
3024
是否关闭。
1.12 程序无法启动
1.121
三轴是否回零完成
1.122
检查报警界面是否有报警,如果有依照报警信息将其解决。
1.123
检查启动时的模式是否正确,允许在
EDIT
,
MDI
,
MEMoRY
以及
DNC
模式
下启
动加工程序
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〈二〉
EMG
报警问题
2.1 EMG 紧急停止,EXlN 或 PLC 报警
2.11
取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线,看连线是否破损。
2.12
检查紧急停止开关常闭点是否接触良好
2.13
检查控制急停线的
2.2 EMG 紧急停止,SPIN
2.21
检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。
2.222
检查主轴放大器的回授线是否破损。
2.3 EMG 紧急停止,33 号报警 过电压
2.31 PN
总线电压超过了
400V.
2.32
调整参数如:
3219
,
3255
等。
2.33
检查回升电阻是否烧坏,或更换大功率的回生电阻。
2.4 EMG 紧急停止,3A 号报警过电流
2.41
检查三轴动力线是否短路。
2.42
调整参数。 (
2220
,
2210
,
2211
,
2212
)
2.5 EMG 紧急停止 PLC 紧急停止(带行程开关式)
2.51
取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线,看连线是否破损。
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