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二、工作任务分析
从传动盘的图样分析看,加工难点主要在传动盘的轮廓加工及孔的加工,尺寸精度、表面质 量
要求较高,须采用数控加工;从外形轮廓看,主要由直圆弧构成,可通过修剪、旋转、复制、 布尔
运算等功能进行构建;从零件的材料、热处理分析看,刀具材料宜选择硬质合金类的刀具; 从加工
工艺分析看,可采用普通机床进行产品的半成品加工,利用数控机床进行精加工。所以本 项目主要
由以下任务构成:
✓ 零件的加工工艺分析及数控加工工艺方案的确定;
✓ 零件的 CAD 建模
✓ 零件的 CAM 编程
✓ 零件的加工模拟、优化、 NC 程序、加工报表的生成
✓ 数据传输
✓ 数控加工
✓ 产品检验、入库
任务 1. 零件的加工工艺分析及数控加工工艺方案的确定
1.1 零件的加工工艺分析
根据所要加工零件的数量,结合零件的重量看,传动盘的加工属于批量生产。从零件的结构 特
征及材料分析看,毛坯宜用模
锻件通过铣削加工而来,所以零件的加工工艺可按以下路径进行:
毛坯(模锻)——正火——划线——粗钻——粗车两侧面——划线——粗铣外轮廓——退火——精车两侧 面——划线
— — 钻 孔 — — 中 检 — — 数 控 加 工 内 孔 — — 数 控 加 工 外 形 — — 钳 工 — — 检 验 — — 入 库
毛坯 正火 粗钻 粗车两侧面 粗铣外轮廓
去应力退火 精车两侧面 钻孔 数控精加工内孔 数控精加工外形
1.2 零件的数控加工工艺方案的确定
在数控加工阶段,考虑到零件的装夹,对批量生产的零件,一般需设计专用的工装,提高生产效率。数控 加工工