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电泳线作业指导书.pdf
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电泳线生产前准备工作
一、 检查槽液(是否达到工艺要求温度(加温过程约10 小时),浓
度及相关要求)。
工艺参数:
工艺/要求 温度(℃)
加温
预脱脂
技术参数
PH:10-12,总碱度
20-25ml, 游离碱 根据工件情况,过重油污
55-65
12-15ml
脱脂
水洗
酸洗
水洗
水洗
中和
水洗
表调
加温
55-65
常温
加温
55-65
常温
常温
常温
常温
常温
PH:10-12
PH:10-12
PH:≤8
PH:≥6
PH:≥7
PH:≤8
PH:8.5-9
TA:20-25
磷化 25-30 FA:0. 9-1.0
AC:2.0-4
水洗
二、 检查各槽体循环泵工作是否正常。
常温 PH:6-7
以除尽锈、氧化皮为宜。
严格控制指标及时清理
沉淀
工件应进行擦拭预处理。
备注
三、 开启整流柜,检查是否正常工作。
四、 检查各自行小车程序及所在工位是否正确(监控中心触摸屏)。
五、 开启阳极泵检查其工作是否正常。
六、 检查烘干室热风炉及各风机无异常情况,即可升温,随即开启
电泳线进行以下流程。
电泳线工艺流程
一、工艺流程图:
上件→预脱脂→脱脂→水洗 1→酸洗→水洗 2→中和→水洗 3→水洗
4→表调→磷化→水洗 5→纯水洗 1→阴极电泳→UF1 水洗→UF2 水
洗→纯水洗→烘干→下件
二、主要工艺流程:
1 上件:
处理方式:人工
控 制:手动操纵控制箱
1.将所需电泳的工件装入工件篮。注意:工件摆布尽量均匀合理,工
件间隙不低于 5CM,并使前后电动葫芦承重尽量平衡。
2.手动操作控制箱,使自行小车补位到发车位置。
3.手动操作控制箱操纵电动葫芦同降至工件篮,挂钩(人工)。
4.手动操作控制箱同升至运行高度。注意:工件篮需平衡,前后左右
不出现倾斜。如不平衡需加配重。并严格检查有无脱落挂钩挂在工件
篮底,须及时摘除。
5.等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后,手动操作控制箱
操纵发车。进入预脱脂工艺步骤。
2 预脱脂:
工艺目的:除去工件油渍
处理方式:浸
温 度:60℃
时 间:7 分钟
处 理 液:自来水,脱脂剂 A,脱脂剂 B
备 注:循环泵
控 制:自动、人工均可
预脱脂步骤主要由 PLC 程序自动控制,必要时也可人工辅助控制。
具体过程:自动控制,进入预脱脂工艺步骤。第一阶段,工件篮行走
至预脱脂工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。
浸泡时间 240 秒,前后电动葫芦同升至设定位置。第二阶段,前后
电动葫芦同降,二次浸泡。浸泡时间 180 秒,然后同升至前后电动
葫芦上限位置,自动进入下一工位。
此步骤结束后,检查工件是否达到工艺要求,如不符合工艺要求可人
工控制继续浸泡,直至工件达到工艺要求。
预脱脂工艺结束,进入脱脂工艺步骤。
技术参数要求:
1、预脱脂槽液配比:
脱脂剂A、B 两组分均按质量3%的比例加入自来水中溶解完全,测PH:10-12
即可。
总碱度20-25ml, 游离碱12-15ml
游离碱(FAC):
称取 10ml 槽液加到 250ml 烧瓶中,加入 50 至 100ml 蒸馏水,加
入 4-6 点酚酞指示剂,用 0.1N 盐酸进行滴定。当溶液由粉红色变为
无色时,所用去的盐酸即为游离碱点数。
总碱度(TAC)
称取 10ml 槽液加到 250ml 烧瓶中,加入 50 至 100ml 蒸馏水,加
入几滴溴甲酚兰指示剂,用 0.1N 盐酸进行滴定。当溶液由粉蓝红色
变为黄绿色时,所用去的盐酸即为游离碱点数。
3 脱脂:
工艺目的:进一步除去工件油渍
处理方式:浸
温 度:60℃
时 间:7 分钟
处 理 液:自来水、脱脂剂
备 注:机械搅拌
控 制:自动、人工均可
脱脂步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。
技术参数要求同预脱脂。
具体过程同预脱脂工艺过程相同,至工件达到工艺要求后,脱脂工艺
结束,进入水洗 1 工艺。
4 水洗 1:
工艺目的:清洗工件
处理方式:浸
温 度:自然温度
时 间:1 分钟
处 理 液:自来水
控 制:自动
水洗 1 步骤通常由数控编程自动控制。
具体过程:自动控制,进入水洗 1 工艺步骤。工件篮行走至水洗 1
工位,前后电动葫芦同降至设定高度(浸入槽体)浸泡工件。浸泡时
间 60 秒,前后电动葫芦同升至设定位置。
水洗 1 工艺结束,进入酸洗工艺步骤。
5 酸洗:
工艺目的:除锈
处理方式:浸
温 度:60℃
时 间:8 分钟
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