工厂降压变电所的设计.docx

在进行工厂降压变电所的设计时，首先要根据工厂的用电负荷和生产进度来确定变电所的位置和型式。这通常涉及到对整个工厂的电力需求进行深入分析，包括各个车间的设备容量、运行时间以及功率因数等关键参数。 在本案例中，工厂负荷数据表明，纺练车间是主要的用电部门，包括纺丝机、筒绞机、烘干机、脱水机、通风机、淋洗机和变频机等设备。根据设备的安装容量和功率因数，可以计算出每台设备在正常运行状态下的有功功率和无功功率。例如，一台纺丝机的有功功率为120kW，无功功率为93.6kvar；而一台通风机的有功功率为154kW，无功功率为115.5kvar。这些数据对于负荷计算和无功补偿设计至关重要。 此外，还需要考虑工厂的供电电源状况。本工厂可以从城北变电所获取主电源，该变电所有110/38.5/11kV的变压器，容量为50MVA，而备用电源则来自附近另一工厂的10kV电缆，但仅能满足工厂负荷的30%。供电局对功率因数有明确要求，即在35kV供电时，高压侧的功率因数cosφ需大于等于0.9，10kV供电时需大于等于0.93。不满足这些条件可能会导致额外的电费支出。 在设计计算书中，还需要考虑电费制度。例如，变压器的安装容量费用为每1KVA每月15元，动力电费为0.3元/kWh，照明电费为0.55元/kWh。这些因素会影响变电所的总体设计方案，以确保经济合理性。 同时，气候条件和地理环境也是设计的重要考量因素。例如，本地区最高温度、最热月的平均气温、地下水位以及地质结构都会对变电所设备的选型和安装位置产生影响。例如，高温可能需要增加冷却设施，地下水位则可能影响地下电缆的敷设。 进行短路电流计算以选择合适的主接线和电气设备，以及整定继电保护装置。这些计算将确保在电网发生故障时，变电所能迅速、准确地隔离问题，保障系统安全。 工厂降压变电所的设计是一个综合性的工程，涉及负荷计算、电源选择、功率因数要求、电费制度、气候条件、地质水文等多个方面，需要设计师综合运用专业知识，以确保变电所的安全、稳定和经济运行。在实际操作中，还需结合具体的设计规范和标准，绘制详细的设计图纸，编写设计计算说明书，以完整呈现整个设计过程。