数控加工技术

13.2.2 螺纹切削循环(G78) 1.直螺纹切削循环： 1. 如上图所示，在后两种情形下如果指定的 R 值(绝对值)大于 U/2，系统 将会报错。 2. 当指定的首次终点坐标值与起始点相比在水平或垂直任一个方向上没 有增量变化时，系统将报错。例如： G00 X100Z100 G77 X30 Z100 F150(在 Z 方向上没有增量变化，系统报错) G78X(U)_Z(W)_F(E)_Q_ X：垂直方向（U表示垂直增量） Z：水平方向（W表示水平增量） F：公制螺纹螺距 E：英制螺纹螺距 Q：螺纹起始角度 编 程 171 图 3.13.15 直螺纹切削 1. 如图第二步的螺纹加工循环会在指定位置前与水平方向成 45 度角退刀， 退刀距离 r=F(螺距)*退刀常系数（该系数由参数 0523 指定）。 2. 关于坐标终点的指定同 G_77。 3. 模态代码，在指定单.轴增量情况下能够实现多步加工(见 G_77 相关说 明)。 4. 螺纹起始角度 Q 是用于加工多头螺纹的指令字，是非模态值，如果不指 定 Q 值，将默认为是 0。 编 程 数控加工技术是利用数字控制原理来实现金属切削加工的一门技术，它通过预先编程好的指令控制机床的运动和加工过程，从而加工出复杂的零件形状。数控加工技术以其高精度、高效率和高自动化的特点，在制造业中得到了广泛应用。 在数控加工技术中，螺纹切削是一种常见的加工方式，主要用于生产各种螺纹零件。螺纹加工循环是数控加工中实现螺纹加工的一种编程方式，G78是其中一种常用的螺纹切削循环指令。该指令用于加工直螺纹，即螺纹轴线与加工表面垂直的螺纹。 在使用G78指令时，需要正确设置多个参数。其中，X和Z分别代表垂直方向和水平方向的增量，即螺纹切削的起始点和终点坐标相对于起始位置的变化量。F是螺距，表示每转进给量，是加工螺纹时非常重要的参数。E选项用于英制螺纹，其含义与F相同。Q代表螺纹起始角度，主要用于加工多头螺纹，是可选项，不指定时默认为0度。 在编程时需要注意以下几点：如果首次终点坐标与起始点相比在水平或垂直方向上没有增量变化，系统会报错。此外，如果在G78循环中指定的R值（退刀位置）的绝对值大于U/2时，系统同样会报错。在退刀时，刀具会在指定位置前与水平方向成45度角退刀，退刀距离为螺距乘以退刀常系数（由参数0523指定）。 G78指令属于模态代码，意味着在单轴增量情况下能够实现多步加工。这种模态特性使得编程时可以连续使用，直到遇到新的指令才终止。关于坐标终点的指定，与G77指令相同，系统会自动识别。 在数控加工技术的应用中，还需要了解数控系统的操作，比如GJ301系列数控系统。该系统是由沈阳高精数控有限公司生产的铣床数控系统，具备了用户手册，用户手册中详细介绍了产品的性能、安全注意事项、运行环境要求、操作流程、编程方式、操作功能、系统参数、报警信息等内容。 系统外部连接端口的介绍说明了数控装置与各种外部设备的连接方式，例如数控装置与驱动装置、外接编码器、SSB-I/O单元、手摇脉冲发生器和计算机的连接，以及数控系统的安装和电磁兼容测试等。 编程部分则讲解了使用NC语言对数控系统进行编程的指令格式和特性限制，包括NC程序的结构和格式、G代码列表、坐标系的确定方式、程序的编制方式、用户宏程序以及轴控制功能、插补功能、进给功能等。 操作功能部分叙述了数控系统及数控机床的操作，包括操作面板、显示界面及图形显示，系统的上下电及启停，手动操作、自动操作、系统复位、后台功能等。 系统参数部分则详细介绍了GJ301铣床数控系统的所有参数、参数的使用特性和限制，包括常规参数、机床参数、主轴参数、用户参数和伺服驱动参数等。 报警信息部分对GJ301铣床数控系统可能出现的所有报警信息进行了分类和描述，包括编程相关报警信息、运动相关报警信息等。 用户手册中还使用了图标来帮助读者理解内容，比如表示需要熟记的重要事项、具体实例、补充事项、难理解的解释以及对编程过程中指令格式的说明。 整个手册的结构和内容非常详尽，既包含了基础操作说明，又涵盖了详细的编程指导和系统参数配置，还有针对性的安全和防护设计，为操作人员提供了全方位的参考信息。