《垃圾焚烧渗滤液处理方案优化》
垃圾焚烧过程中产生的渗滤液是一种高浓度的有机废水，其成分复杂，含有大量的有机物、氨氮、总氮、悬浮物以及高电导率，对环境造成严重影响。传统的处理方式如预处理加厌氧再加两级DTRO（碟管式反渗透）工艺，虽然能够实现一定程度的净化，但在实际操作中仍存在一些问题。
两级DTRO工艺主要依赖物理分离，未能有效降解有机物，且由于废水中的高浓度有机物和悬浮物，DTRO膜系统易发生堵塞，导致产水量降低，同时散发恶臭。此外，产生的浓缩液处理难度大，可能需要额外的投资进行再处理，增加了经济负担。
鉴于以上情况，建议对原方案进行优化，改用“外置式MBR（反硝化+硝化+外置式UF）+NF/RO”工艺。MBR工艺结合了生物处理和膜分离的优势，能有效降解有机物至CO2、H2O、N2和污泥，使得出水质量更加稳定，达到排放标准。MBR后的深度处理系统处理污染物浓度较低的水体，可通过回喷燃烧炉炉膛或采用蒸发、高级氧化等方法进一步处理，降低了处理成本和环境风险。
两级DTRO工艺的核心是碟管式反渗透系统，其特点是开放式的通道设计，适合处理高污染浓度废水。DT膜柱由导流盘和膜片组成，宽大的通道减少了SDI值的影响，降低了膜污染。独特的水力学设计使得废水快速通过膜片并反转，避免了膜堵塞和浓度极化，延长了膜片的使用寿命。不过，DTRO在面对高浓度废水时，清洗难度增大，且浓缩液处理问题突出。
优化后的MBR工艺，结合反硝化和硝化反应，可以高效去除氨氮和总氮，外置式UF（超滤）进一步去除悬浮物，之后的NF（纳滤）和RO（反渗透）则用于去除溶解性固体和微小颗粒，确保出水质量。这一工艺流程简化了DTRO的清洗需求，降低了运行维护的复杂性，同时提高了系统的稳定性和效率。
针对垃圾焚烧渗滤液的处理，优化后的工艺方案不仅能够有效去除污染物，还解决了传统工艺存在的堵塞和浓缩液处理问题，提升了系统的经济性和环保性。对于未来垃圾焚烧发电厂的渗滤液处理，这样的优化方案值得深入研究和广泛应用。
