数控编程G代码和M代码.doc

数控编程中的G代码和M代码是控制数控机床进行精密加工的关键指令。G代码，也称为准备功能代码，用于指示机床执行特定的运动方式或操作。M代码，又称辅助功能代码，常用于控制机床的辅助设备，如冷却液、换刀等。 1. G00 快速定位：此代码用于让刀具快速移动到目标位置，不进行切削，提高工作效率。 2. G01 直线插补：执行连续的直线切削运动，沿着两个坐标轴同时进给。 3. G02 圆弧插补（顺时针）：用于生成顺时针方向的圆弧路径，通常需要指定圆心坐标和半径。 4. G03 圆弧插补（逆时针）：与G02相反，生成逆时针方向的圆弧路径。 5. G04 暂停：暂时停止刀具运动，用于设定暂停时间，如冷却或等待工件定位。 6. G10 刀具长度补偿设置：用于设定刀具长度补偿值，确保刀具在不同长度下的准确切削。 7. G17 刀具半径补偿X-Y平面：在XY平面上启用或取消刀具半径补偿。 8. G18 刀具半径补偿Z-X平面：在ZX平面上启用或取消刀具半径补偿。 9. G19 刀具半径补偿Y-Z平面：在YZ平面上启用或取消刀具半径补偿。 10. G20 原始位置指令：将单位切换为英制。 11. G21 ATC原始位置指令：将单位切换为公制。 12. G28 返回参考点：刀具自动返回到每个轴的参考点。 13. G30 跳步循环：用于跳过程序中的某些段，适用于多步骤加工。 14. G32 固定螺纹车削循环：端面螺纹切削，沿着轴向进行。 15. G70 复合固定螺纹车削循环：轴向，用于复杂螺纹的精确加工。 16. G71 复合固定螺纹车削循环：径向，适用于不同直径的螺纹加工。 17. G72 径向铣槽复合固定循环：用于径向铣削槽的复合循环。 18. G73 轴向铣槽复合固定循环：适用于轴向铣削槽的情况。 19. G75 自动倒角：用于自动创建工件边缘的倒角。 20. G76 自动倒圆角：自动创建工件边缘的圆角。 21. G81 轴向形状定义开始：用于轴向形状的循环加工。 22. G84 棒料车削循环中改变切削条件：在棒料车削过程中调整切削参数。 23. G90 绝对值编程：使用绝对坐标编程，每次移动到指定的绝对位置。 24. G91 增量编程：使用相对坐标编程，每次移动相对于当前位置的距离。 25. G94 每分进给模式：进给速度以每分钟移动的距离计算。 26. G95 每转进给模式：进给速度以每转移动的距离计算。 27. M代码通常与G代码配合使用，例如M03启动主轴正转，M04启动主轴反转，M05停止主轴，M06换刀，M08开启冷却液，M09关闭冷却液。 这些G代码和M代码的组合使用，能够实现复杂的数控机床加工任务，包括直线、曲线、螺纹、倒角等各种形状的精确加工。理解并熟练运用这些代码，对于提升数控编程效率和加工精度至关重要。