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公共区域及户内精装修施工专项技术方案设计.doc
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公共区域及户内精装修施工专项技术方案设计.doc
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三、施工部署
3.1 施工部署思路
本工程公共部分及户内装修工程工期紧 X,因此必须合理安排施工工序,作好各个
工序之间的交接和交叉工作,保证各道工序的质量,采用切实可行的施工方案,做到方
案先行,加强各个专业的施工协调与管理,加大劳动力、垂直运输设备和材料的投入。
为保质按期完成施工本项目,我项目部在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本
及施工工作面后,按照贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有
余地的原则,采取平面分段、立面分层组织流水施工,保证总控计划实现。
3.2 总体施工顺序
本工程公共部分装修及各楼室内精装修按照单元划分施工段,从上至下进行展开施
工,这样可以加快施工进度。严格要求精装修施工单位遵循以下施工流程,具体室内精
装修施工流程为:门框安装→墙砖施工→地砖施工→吊顶及石膏线施工→顶棚腻子、涂
料施工→现场清理→成品保护,本工程的施工中,将按照“先湿后干、先基层后罩面、先
墙后顶再地面”的原则进行平行流水施工。所有石膏板的封闭,须待水、电安装工程确认
合格后方可进行。专业上应按照先水电管线安装施工,然后石膏板安装的施工顺序进行。
3.3 技术准备
3.3.1 图纸确认、交底
施工前组织各栋号工长、质检员熟悉、审阅图纸,将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、
相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问,统一同业主进行沟通确认,最后按照
业主签字确认深化设计图纸进行施工、交底。
3.3.2 编制专项方案
有关技术人员认真审核图纸,收集熟悉现行规程、图集、规范,熟悉各部位节点的
做法,督促精装修单位编制有针对性的施工方案。
3.3.3 技术交底
开始施工前由技术组织召开技术交底会,向各工长、质检员以及施工班组负责人进
行施工技术交底。
3.4 材料准备
各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方
案,提出需要量计划。按施工顺序及部位合理安排进场时间。进场后要妥善保管,并制
定保管措施。对甲方自供材需提前指定详细的材料用料计划,及时报业主备料。
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六、装修主要分项工程施工工艺
1 墙面及顶棚乳胶漆施工
1.1 施工部位:
普通墙面均为乳胶漆墙,普通顶棚为乳胶漆顶棚。地下室及电梯及公共走道以及一层门
厅顶棚为乳胶漆顶棚,防火门至入户门墙面为乳胶漆墙面。(暂定,具体详见后装修图
纸)地下室内墙面等。
1.2 工艺流程
1.2.1 墙面、顶棚棚工艺流程:清理、检查顶棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥
腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶
漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。
1.2.2 基层处理
1.2.2.1 顶棚基层处理:顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除,外露铅丝用钳子剪掉,
并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过
3mm 时应打磨平整。
1.2.2.2 抹灰墙面基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留
在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
1.2.2.3 顶棚修补腻子:顶棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平,干燥后用 1 号砂纸将凸
出处磨平,并将浮尘等扫净。
1.2.2.4 顶棚、楼梯顶板批白水泥腻子时,要提前对顶棚底四边抄平、弹线,并对高差悬
殊过大部位,提前采用黑水泥腻子进行修补。确保顶棚基面水平、平整。
1.2.3 刮腻子
1.2.3.1 腻子的遍数:刮腻子的遍数应根据顶棚或墙面的平整度来决定,最少为三遍。
1.2.3.2 刮腻子的具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,
接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖
向满刮,所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,
将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、
电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线,阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。
1.2.3.3 腻子打磨
头遍及二遍腻子干燥后用 1 号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净,
三遍腻子干燥后用 0 号砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时
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打磨随时采用碘钨灯照射检查。
1.2.4 施涂乳胶漆
1.2.4.1 本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂,小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后
刷墙面,刷墙面时应先上后下。滚筒的选用:滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中
长度绒毛。滚涂前的准备:为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗,必须先清除影响馀膜质
量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗,或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多
余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸取:涂料滚涂时必须用托盘盛放,蘸取油料时只须浸
入筒径三分之一即可,然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下,使筒套被涂料均匀浸
透,如果油料吸附不够可再蘸一下。
1.2.4.2 滚涂要点:
(1)滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期,压附用力要轻,随后逐渐加大压附用力,
使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面;
(2)滚涂时其滚筒通常应按 W 形轨迹运行,如下图一所示;滚动轨迹纵横交错,相互
重叠,使漆膜厚度均匀,滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合,滚筒应按直
线平行轨迹运行,如下图二所示。
(3)墙面的滚涂:在墙面上最初滚涂时,为使涂层厚薄一致,阻止涂料滴落,滚筒要从
下向上,再从上向下或“M”形滚动几下,当滚筒已比较干燥,再将刚滚涂的表面轻轻理一
下,然后就可以水平或垂直地一直滚下去。
(4)顶棚及地面的滚涂:顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同,即沿着房间的宽度滚
刷,顶棚过高时,可使用加长手柄。
(5)滚筒经过初步的滚动后,筒套上的绒毛会向一个方向倒伏,顺着倒伏方向进行滚涂,
形成的涂膜最为平整,为此滚涂几下后,应查看一下滚筒的端部,确定一下绒毛倒伏的
方向,用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。
(6)滚筒使用完毕后,应刮除残附的涂料,然后用相应的稀释剂清洗干净,晾干后妥为
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保存。
1.2.4.3 施涂第一遍乳胶漆:先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前
应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干
燥后用 0 号砂纸磨光,并清扫干净。
1.2.4.4 施涂第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加
水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用 0 号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,
磨光滑后清扫干净。
2 墙、地砖施工
2.1 施工工艺流程
基层处理→确定标高、铁标准点→选砖→试排、试拼→铺贴地砖→铺贴墙砖→擦缝清理
→养护
2.2 基层处理
2.2.1 墙、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平,高出 4mm 的部分应剔凿和重
新抹平。
2.2.2 地面上灰尘、附着物等清理干净;地面洒水充分湿润,但不得有积水。
2.2.3 砖墙应清理干净,提前一天浇水湿润,光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥
浆拉毛,以保证结合层粘接牢固;
2.2.4 确定标高、贴标准点
2.2.4.1 距墙面 1 米或根据地面情况,确定完成面层的标高;
2.2.4.2 在公共通道四周墙上标注标高、核对标高控制线。
2.2.4.3 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴
面砖的控制点。
2.2.4.4 标志点间距为 1.5×1.5m 或 2×3m 为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志
点贴完,有强度后进行一次预检。
2.5 选砖
2.5.1 砖在浸水前,开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度,超出规范要求不得使用。
2.5.2 试排试拼
1.根据设计和工艺情况,试排砖块,核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况;
2.6 铺贴地砖
2.6.1 贴砖顺序:根据试排试拼情况,从里侧向外铺贴。
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gjmm89
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