没有合适的资源?快使用搜索试试~ 我知道了~
玻璃钢制作工艺设计.doc
1.该资源内容由用户上传,如若侵权请联系客服进行举报
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
2.虚拟产品一经售出概不退款(资源遇到问题,请及时私信上传者)
版权申诉
0 下载量 9 浏览量
2021-10-07
16:08:29
上传
评论
收藏 58KB DOC 举报
温馨提示
![preview](https://dl-preview.csdnimg.cn/29068530/0001-fe2eb794e5589b1fb87c89fc391fde94_thumbnail-wide.jpeg)
![preview-icon](https://csdnimg.cn/release/downloadcmsfe/public/img/scale.ab9e0183.png)
试读
19页
玻璃钢制作工艺设计.doc
资源推荐
资源详情
资源评论
![doc](https://img-home.csdnimg.cn/images/20210720083327.png)
![rar](https://img-home.csdnimg.cn/images/20210720083606.png)
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/29068530/bg1.jpg)
- -
玻璃钢制作工艺流程
首先在制作好的模具清理外表的垃圾灰尘,打好 8#蜡,刷上一层“33#胶
衣〞的东西,外表光滑,就是这个胶衣的效果,等它干了后,就开场用调配好
的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开场“积层〞。〔其中调配玻璃钢树脂是根据其产品
的强度和耐火程度来调配,还要添加一些固化剂,钴水之类的〕。玻璃钢第一
层积完,等它干了后,再用纤维布继续往下积层,一般强度的:纤维布积 4 到
5 层就足够,积的过程是积 1 到 2 层就要等干一次大约大半个小时。积层:是
一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上,一边把一些布上的气泡搞走,不然固化后,
有气泡的产品将会严重影响产品质量,最后再用外表毡再积一层,积完后,等
干,树中流出一些脂,相信大家都见过,所以玻璃钢树脂干是有一段时间,促
进剂是起催化作用,固化剂是增加产品强度作用,一般夏天半小时都可以,冬
天那么要配上日光灯,焗干,但注意的是,玻璃钢树脂干化是一个放热过程,
玻璃钢树脂是属于一个易燃物,如果放热过快,温度太高会引起着火灾。所以
这是制作中比拟重要的环节。干了玻璃钢树脂后,就起模,即把模具抽起来,
因为有胶衣在,所以起模一开了头就很容易就完全起完。接着送去初步加工,
然后再送去打磨区,仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。所以玻璃
钢是一层一层的积起来的。
提醒一下,玻璃纤维,有些人对它是会过敏的,它是一个“无形的针〞只有
习惯了,才不会被刺。怎么无形法:纤维布是由很细的玻璃丝组成,如你手有
碰过玻璃纤维碰巧被刺上,就算你用水去洗,什么洗手液、洗衣粉之类的,都
不能洗去,很奇怪的,你看又看不到,钳又钳不走,有些人会因为这样,引起
皮肤过敏,就算是晚上睡觉你也会觉得它一直在刺你,感觉有点痛和痒痒,然
后就拼命的用手去挠。不过一般人习惯了就不怕
模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂〔腻子〕→毡/布/复合毡〔多
层板/轻木〕→固化→装骨架〔筋〕→脱模→修整组装
- . word.zl-
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/29068530/bg2.jpg)
- -
手糊玻璃钢产品生产工艺本
一、生产准备工序
设备、工装、工具等生产装备明细:
1. 玻璃钢模具
2. 铲刀
3. 毛刷
4. 吹尘枪
5. 干净毛巾
6. 海绵
7. 8#黄蜡
8. 树脂
9. 玻璃纤维
10. 胶衣
11. 水瓢
生产加工工艺
A.认真阅读产品生产工艺或作业指导书,明确生产工艺操作流程等具体要
求。明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。
B.领出生产所需模具,核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。领出生
产模具,确认模具完好并可投入使用。
C.领出所需原辅材料即工具.领出所需原材料,并放置于便于操作的位置.
D.检察清理模具部和边缘,如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣
等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具部的积层微
粒油迹等杂物清理干净后备用.清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具部
- . word.zl-
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/29068530/bg3.jpg)
- -
的积尘等.使投入生产的模具整洁干净。
E.用海绵或干净毛巾取适量 8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.
擦拭完后保持 5--20 分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度
在 0.02 毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.模具面整体打蜡一遍,蜡层厚薄
均匀到位,并待蜡层充分吸附。
F.用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位.用干净的
毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮。
说明及其考前须知:
A.注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进展抛光作业
时挂花损伤模具加工使用面。
B.在用干净毛巾进展擦拭蜡层作业时,应将保存在模具面上的蜡层彻底去除
干净并将模具抛光亮,以免屡次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从
而导致模具哑光和影响产品脱模和外表效果。
二. 涂刷胶衣层工序
设备工装工具等生产装备明细
1. 玻璃钢模具
2. 毛刷
3. 水瓢
4. 胶衣
5. 固化剂
6. 温度计
生产加工工艺
A.检查模具各加工使用面及边角干净,蜡以抛光亮或脱模剂以枯燥。检查
模具面上的蜡层是否擦拭干净和抛光亮。
B.在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣,并根据环境以及气温上下参加适量固化
- . word.zl-
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/29068530/bg4.jpg)
- -
剂搅拌均匀后待用。胶衣和固化剂混合搅拌均匀,参加固化剂的比例以控制胶衣
在 15—30 分钟左右固化为宜.
C.在模具面涂刷第一层胶衣,涂刷的胶衣在模具面上分散均匀,覆盖模具
使用面的每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为 0.2—0.3 毫米,涂刷完成后待自然
固化或用 25—40 度温度烤干,注意使用的毛刷不能用新毛刷。胶衣充分分散
覆盖于模具面上,厚度控制在 0.2—0.3 毫米左右.
D.如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层
胶衣,涂刷均匀,控制好胶衣固化时间。
E.对于不喷漆彩色胶衣面产品,胶衣的涂刷应严格按照相关产品工艺要求 ,
技术质量标准操作执行。
说明及考前须知;
A. 涂刷胶衣过厚易剥落,过薄那么失去保护作用,所以应按照标准控制涂
刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,
以免影响产品外观造成杂色注意使用的毛刷或水瓢必须干净枯燥,胶衣参加固化
剂后必须搅拌均匀.
B.固化时间控制在 15-60 分钟左右有宜.
C.不喷漆彩色胶衣面对胶衣的涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色.
三.定型铲泡工序
设备工装工具等生产装备明细:
1. 玻璃钢模具
2. 玻璃纤维腻子
3. 固化剂
4. 刮板或灰刀
5. 毛刷
6. 水瓢
- . word.zl-
剩余18页未读,继续阅读
资源评论
![avatar-default](https://csdnimg.cn/release/downloadcmsfe/public/img/lazyLogo2.1882d7f4.png)
![avatar](https://profile-avatar.csdnimg.cn/default.jpg!1)
gjmm89
- 粉丝: 15
- 资源: 19万+
![benefits](https://csdnimg.cn/release/downloadcmsfe/public/img/vip-rights-1.c8e153b4.png)
下载权益
![privilege](https://csdnimg.cn/release/downloadcmsfe/public/img/vip-rights-2.ec46750a.png)
C知道特权
![article](https://csdnimg.cn/release/downloadcmsfe/public/img/vip-rights-3.fc5e5fb6.png)
VIP文章
![course-privilege](https://csdnimg.cn/release/downloadcmsfe/public/img/vip-rights-4.320a6894.png)
课程特权
![rights](https://csdnimg.cn/release/downloadcmsfe/public/img/vip-rights-icon.fe0226a8.png)
开通VIP
上传资源 快速赚钱
我的内容管理 展开
我的资源 快来上传第一个资源
我的收益
登录查看自己的收益我的积分 登录查看自己的积分
我的C币 登录后查看C币余额
我的收藏
我的下载
下载帮助
![voice](https://csdnimg.cn/release/downloadcmsfe/public/img/voice.245cc511.png)
![center-task](https://csdnimg.cn/release/downloadcmsfe/public/img/center-task.c2eda91a.png)
安全验证
文档复制为VIP权益,开通VIP直接复制
![dialog-icon](https://csdnimg.cn/release/downloadcmsfe/public/img/green-success.6a4acb44.png)