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制冷系统示意图详细描述.doc
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压缩机
低
压
中压 高压
压缩机油 马达线圈
水冷凝器
高压低温液态
枯燥过滤器
中冷器
中冷蒸发器〔给
制 冷 剂 二 次 降
温〕
电磁阀
膨胀阀
板层
板层降温或升温
板式换热器
硅油在板层
中循环
制冷剂蒸发
电磁阀
蒸发器〔冷井〕
冷井降温〔液态蒸发吸
热后变成气态〕
气液混合状态〔常温或低温〕
气态〔常温或低温〕
气态〔高温、高压〕
液态〔低温、高压〕
液态〔低温控压〕
高温回油管路
冷热交换型气液别离器
硅油加热器
过滤器
电磁阀
膨胀阀
吸油口
回油管路开启浮球
油别离器
蒸发后的制冷剂进入
马达线圈给马达降温
后进入中压端
液态制冷剂出液分后分两路
硅油加热器
硅油
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SAV 系列冷热交换型气液别离器
液别离器是一个具有一定容积的容器,以便能积聚局部制冷剂,不让它们直接进入压缩机。它的部有二根焊接在一起的管子,入口管很短,出口管较长
而且弯成“U〞字形,出口管的口设在最上方,“U〞管的下方开有一个吸油小孔。当有气液混合的制冷剂进入气液别离器时,液体将积聚在气液别离器的
下方,气体从“U〞形管上方的开口由压缩机吸走;当进入气液别离器的制冷剂中无液体时,积聚在气液别离器下方的制冷剂液体逐步蒸发成气体由压缩
机吸走;假设积聚的制冷剂液体中有冷冻机油的话,它会进入吸油小孔被吸走,当然小部液体制冷剂也会进入吸油小孔,但由于小孔直径较小,即使吸
入液体制冷剂也不致使压缩机发生液击现象。
冷热交换型气液别离器功能是把高压、高温需要冷却的冷媒与低压、低温需要来蒸发的冷媒两个管路集中在一个容器里,相互以上下温传导。使需要冷
却的冷媒得到低温,需要加热的冷媒得到高温,经过总冷热交换作用后,系统的效率将会大大的提升,能到达最更好的制冷效果。
气液别离器的故障极少,由于气液别离器在冷冻机工作时会结霜,因此经常处干潮湿状态,时间长了会生锈,最后发生渗漏现象,由于工作时处于低压
状态,往往在冷冻机停机时漏制冷剂,冷冻机运转时进空气,使制冷系统压力升高并带入水分。解决方法是更换新的气液别离器。不锈钢制造的气液别
离器不存在生锈的问题。
压缩机油别离器
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油别离器部的出入口的装有滤网,出入口滤网间还装有档板,下方安装浮球阀和回油管,为又防止铁屑堵塞针阀和进入压缩机,在油分的下方还装有一
块永久磁铁,以吸止铁屑。当油面上升到一定程度,浮球上升把针阀翻开,冷冻机油由于高压压力的作用通过回油管被送还曲轴箱。有些油别离器使进
入的气体发生旋转,又产生了离心作用的分油效果。油分的常见故
障有分油效果不好和不回油等。如果滤网破损或者脱落,会发生分
油效果不好的现象;如果回油阀脏堵或者浮球破损〔被高压压偏,
开焊进油等〕,会发生不回油的现象。解决方法是清洗,修理或更
换油别离器。更换油别离器最好使用与原油别离器同一型号,这样
高矮、接口和固定都方便;注意新的油别离器一定要按说明预加冷
冻机油。
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水环式真空泵
不能用于冷冻真空枯燥,因为它的极限真空太低,在冻干机上用于在位清洗和在位消毒之后的枯燥之用。它工作时需要用液体作介质,所以也叫液环泵
当使用水作为工作介质时称水环泵。
水环泵的泵体装有一个偏心的带有许多叶片的转子,转子转动时由于离心力的作用使水形成水环,于是在偏心转子的叶片之间形成容积不断变化的空腔
在容积由小变大之处装上吸入口,在容积由大变小之处装上排出口,就成为一台真空泵。水环式真空泵能连水带气一起抽除,所以适合带有许多液体容
器的枯燥。水环泵的工作压强围为 760~20 毫米汞柱左右。
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油封式机械真空泵
旋片式泵都必须使用真空泵油作为工作介质,不然就无法工作。
旋片式真空泵,在泵的定子中安装有偏心的转子,转子上装有二个可滑动的叶片;转子转动时,叶片在离心力的作用下,紧贴定子的壁,并形成容积发
生变化的空腔;空腔由小变大时吸入气体,由大变小时压缩并排出气体;各局部之间靠真空泵油的油膜密封和润滑。
为了提高极限真空,一般由二个泵串联组成双级泵。旋片式真空泵的工作压强围为 760~5×10-3 毫米汞柱。
旋片式真空泵在工作中会对气体进展压缩,如果气体中含有较多水汽
的话,那么水汽会压缩成小水滴而混入真空泵油中,使真空泵油乳化,
影响泵的密封性能,从而影响泵的极限真空。为此在油封式真空泵上
都安装了气镇阀,在压缩未到终点时使压缩的气体与外界相通,减少
了压缩比,因此减少水分进入真空泵油。气镇阀的开启度可以调节,
也可以完全关闭;当翻开气镇阀时,会使真空泵的极限真空降低,并
增加真空泵油的消耗。
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