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化工原理课程设计报告__换热器.doc
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化工原理课程设计报告__换热器.doc
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. .
一、设计任务书
. .word.zl.
. .
二、确定设计方案
2.1 选择换热器的类型
本设计中空气压缩机的后冷却器选用带有折流挡板的固定管板式换热器,这种换热器
适用于以下情况:①温差不大;②温差较大但是壳程压力较小;③壳程不易构造或能化学
清洗。本次设计条件满足第②种情况。另外,固定管板式换热器具有单位体积传热面积大
构造紧凑、稳固,传热效果好,而且能用多种材料制造,适用性较强,操作弹性大,构造
简单,造价低廉,且适用于高温、高压的大型装置中。
采用折流挡板,可使作为冷却剂的水容易形成湍流,可以提高对流外表传热系数,提
高传热效率。
本设计中的固定管板式换热器采用的材料为钢管(20R 钢)。
2.2 流动方向及流速确实定
本冷却器的管程走压缩后的热空气,壳程走冷却水。热空气和冷却水逆向流动换热。
根据的原那么有:
〔1〕因为热空气的操作压力到达 1.1Mpa,而冷却水的操作压力取 0.3Mpa,如果热空气
走管内可以防止壳体受压,可节省壳程金属消耗量;
〔2〕对于刚性构造的换热器,假设两流体的的温度差较大,对流传热系数较大者宜走管
间,因壁面温度与对流外表传热系数大的流体温度相近,可以减少热应力,防止把管子压
弯或把管子从管板处拉脱。
〔3〕热空气走管内,可以提高热空气流速增大其对流传热系数,因为管内截面积通常比
管间小,而且管束易于采用多管程以增大流速。
查阅?化工原理〔上〕?P201 表 4-9 可得到,热空气的流速 X 围为 5~30 m·s
-1
;冷
却水的流速 X 围为 0.2~1.5 m·s
-1
。本设计中,假设热空气的流速为 8 m·s
-1
,然后进展
计算校核。
2.3 安装方式
冷却器是小型冷却器,采用卧式较适宜。
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. .
三、设计条件及主要物性参数
3.1 设计条件
由设计任务书可得设计条件如下表:
类型
体积流量
〔 标 准 m
3
/
min〕
进口温度
〔℃〕
出口温度
〔℃〕
操作压力
〔Mpa〕
设计压力
〔Mpa〕
空 气〔管内〕
15 148 42 1.1 1.2
冷却水〔管
外〕
-
25 33 0.3 0.4
注:要求设计的冷却器在规定压力下操作平安,必须使设计压力比最大操作压力略大,本
设计的设计压力比最大操作压力大 0.1MPa。
3.2 确定主要物性数据
3.2.1 定性温度确实定
可取流体进出口温度的平均值。管程气体的定性温度为
℃
壳程水的定性温度为
℃
3.2.2 流体有关物性数据
根据由上面两个定性温度数据,查阅?化工原理〔上〕?P243 的附录六:干空气的物
理 性 质 〔 101.33kPa 〕 和 P244 的 附 录 七 : 水 的 物 理 性 质 。 运 用 内 插 法 〔 公 式 为
. .word.zl.
空气
水
水
空气
参
数
. .
〕,可得壳程和管程流体的有关物性数据。
空气在 95℃,1.2MPa 下的有关物性数据如下:
物性
密度 ρ
i
〔kg/m
3
〕
定压比热容
c
pi
[kJ/(kg℃)]
粘度 μ
i
〔Pa·s〕
导热系数 λ
i
〔W·m
-1
·℃
-1
〕
空气
11.36 1.009 2.17×10
-5
0.0317
水在 29℃的物性数据如下:
物性
密度 ρ
o
〔kg/m
3
〕
定压比热容
c
po
[kJ/(kg℃)]
粘度 μ
o
〔Pa·s〕
导热系数 λ
o
〔W·m
-1
·℃
-1
〕
水
996.0 4.175 8.21×10
-4
0.0601
注:空气的物性受压力影响较大,而水的物性受压力影响不大。空气密度校正,由?化工原
理实验?P31,公式 2-36 得:
ρ
i
=1.293 =1.293×(1.2MPa/101.33kPa)×273/(273+95)=11.36kg·m
-
3
四、传热过程工艺计算
4.1 估算传热面积
4.1.1 热流量
空气的质量流量为 m
i
= 60 V
i
’A
i
(0℃,1atm)=60×83×1.293=6439.14 kg/h
根据?流体力学〔上〕?P177,公式〔4-109〕,热流量为
Q
i
= m
i
C
pi
(T
1
-T
2
) =6439.14×1.009×〔148-42〕
=6.887×10
5
kJ/h = 1.913×10
5
W
4.1.2 平均传热温差
根据?传热传质过程设备设计?P15,公式 1-11,
= =A
i
(0℃,1atm)=51.26℃
4.1.3 传热面积
由于管程气体压力较高,故可选较大的总传热系数。初步设定设 K
i
‘
=200 W·m
-2
·℃
-
1
。根据?传热传质过程设备设计?P14,公式 1-2,那么估算的传热面积为
m
2
4.1.4 冷却水用量
根据?传热传质过程设备设计?P15,公式 1-8
. .word.zl.
. .
m
o
= kg/h
4.2 主体构件的工艺构造尺寸
4.2.1 管径和管内流速
选用 φ25×2.5mm 的传热管(碳钢管);由?传热传质过程设备设计?P7 表 1-3 得管
壳式换热器中常用的流速 X 围的数据,可设空气流速 u
i
=8m/s,用 u
i
计算传热膜系数,然后进展校核。
4.2.2 管程数和传热管数
依?化工单元过程及设备课程设计?P62,公式 3-9 可依据传热管内径和流速确定单程
传热管数
(根)
按单程管计算,所需的传热管长度为
m
按单管程设计,传热管过长,宜采用多管程构造。现取传热管长 l= 3 m ,那么该换
热器管程数为
N
p
=L / l=4.72/3≈2〔管程〕
传热管总根数 N=63×2=126 〔根〕。
单根传热管质量 =7850×3×3.14×0.0225×0.0025=4.16kg
4.2.3 平均传热温差校正及壳程数
依?化工单元过程及设备课程设计?P63,公式 3-13a 和 3-13b,
平均传热温差校正系数
R= = =13.25
P= = =0.065
依?传热传质过程设备设计?P16,公式3-13,
温度校正系数为
×
. .word.zl.
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gjmm89
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