### G代码组及其含义详解
#### 一、概述
G代码是数控编程中用来控制机床动作的一种指令语言，广泛应用于各种数控机床（如车床、铣床等）中。G代码可以分为模态代码和非模态代码两大类。模态代码在执行后会持续生效，直到被同一组内的其他模态代码替换为止；而非模态代码仅在其被调用的那一刻起效。
#### 二、模态代码与非模态代码的区别
- **模态代码**：这类代码的特点是在执行后会保持其状态，直至被同一组内其他模态代码覆盖。例如，直线切削（G01）、圆弧切削（G02/G03）等。
- **非模态代码**：这类代码仅在其被调用的时刻生效，之后便失效。例如，暂停（G04）、返回原点（G28）等。
#### 三、G代码分组及解释
G代码根据功能的不同被划分到了不同的组别中。当一个新的模态代码被加载时，它会替换掉同组内的旧代码。
| 组别 | G代码 | 解释 |
| --- | --- | --- |
| 1 | G00 | 定位(快速移动) |
| | G01 | 直线切削 |
| | G02 | 顺时针切圆弧 |
| | G03 | 逆时针切圆弧 |
| 0 | G04 | 暂停 |
| 2 | G17 | XY面赋值 |
| | G18 | XZ面赋值 |
| | G19 | YZ面赋值 |
| 0 | G28 | 机床返回原点 |
| | G30 | 机床返回第2和第3原点 |
| 7 | G40 | 取消刀具直径偏移 |
| | G41 | 刀具直径左偏移 |
| | G42 | 刀具直径右偏移 |
| 8 | G43 | 刀具长度+方向偏移 |
| | G44 | 刀具长度-方向偏移 |
| | G49 | 取消刀具长度偏移 |
| 14 | G53 | 机床坐标系选择 |
| | G54 | 工件坐标系1选择 |
| | G55 | 工件坐标系2选择 |
| | G56 | 工件坐标系3选择 |
| | G57 | 工件坐标系4选择 |
| | G58 | 工件坐标系5选择 |
| | G59 | 工件坐标系6选择 |
| 9 | G73 | 高速深孔钻削循环 |
| | G74 | 左螺旋切削循环 |
| | G76 | 精镗孔循环 |
| | G80 | 取消固定循环 |
| | G81 | 中心钻循环 |
| | G82 | 反镗孔循环 |
| | G83 | 深孔钻削循环 |
| | G84 | 右螺旋切削循环 |
| | G85 | 镗孔循环 |
| | G86 | 镗孔循环 |
| | G87 | 反向镗孔循环 |
| | G88 | 镗孔循环 |
| | G89 | 镗孔循环 |
| 3 | G90 | 使用绝对值命令 |
| | G91 | 使用增量值命令 |
| 0 | G92 | 设置工件坐标系 |
| 10 | G98 | 固定循环返回起始点 |
| | G99 | 返回固定循环R点 |
#### 四、详细解析
- **G00定位(快速移动)**
这个命令用于将刀具从当前位置快速移动到指定位置。格式为：`G00 X_Y_Z_`。这里的坐标可以是绝对坐标也可以是相对于当前位置的增量坐标。这是一种非直线切削形式的定位方法，刀具路径并不是一条直线，而是根据各个轴的快速移动速率依次到达指定位置。
- **G01直线切削**
此命令用于让刀具沿着直线路径移动到指定位置，并且移动速度由F代码指定。格式为：`G01 X_Y_Z_F_`。未指定坐标的轴不会移动，仅指定轴进行直线移动。位移速率由指定轴的速度合成计算得出。
- **G02/G03圆弧切削**
这些命令用于控制刀具沿圆弧路径移动。格式包括：
- `G17 G02(G03) G90(G91) X_Y_F_` 或 `G17 G02(G03) G90(G91) I_J_F_` 或 `G17 G02(G03) G90(G91) R_F_`
- `G18 G02(G03) G90(G91) X_Z_F_` 或 `G18 G02(G03) G90(G91) I_K_F_` 或 `G18 G02(G03) G90(G91) R_F_`
- `G19 G02(G03) G90(G91) Y_Z_F_` 或 `G19 G02(G03) G90(G91) J_K_F_` 或 `G19 G02(G03) G90(G91) R_F_`
其中，G17、G18、G19分别用于指定圆弧所在的平面为XY、XZ或YZ面。G02表示顺时针圆弧切削，G03表示逆时针圆弧切削。`X_Y_Z_`用于指定圆弧的终点坐标，`I_J_`和`K`分别表示相对于圆心在X、Y和Z轴上的偏移量，`R`则表示圆弧半径。
- **G17/G18/G19选择工作平面**
这三个代码用于选择不同的工作平面：G17选择XY面，G18选择XZ面，G19选择YZ面。这些代码可以单独使用，也可以与圆弧切削指令结合使用。
- **G28/30机床返回原点**
G28用于让机床返回到设定的原点位置，而G30则用于返回到第二或第三个预设的原点位置。
- **G40/41/42刀具偏移**
G40用于取消刀具直径偏移，G41用于刀具直径左偏移，G42用于刀具直径右偏移。这些命令用于调整刀具的实际加工路径，以补偿刀具直径的影响。
- **G43/44/49刀具长度偏移**
G43用于增加刀具长度偏移，G44用于减少刀具长度偏移，G49用于取消刀具长度偏移。这些命令同样是为了调整刀具的实际加工位置，以确保加工精度。
- **G53/54/55/56/57/58/59选择坐标系**
G53用于选择机床坐标系，而G54至G59则用于选择不同的工件坐标系。这些命令允许用户在不同的加工任务中使用不同的坐标系统。
- **G73/74/76特殊循环**
G73用于高速深孔钻削循环，G74用于左螺旋切削循环，G76用于精镗孔循环。这些特殊的循环指令可以简化复杂操作的编程过程。
- **G80取消固定循环**
用于取消之前设置的固定循环指令。
- **G81/82/83/84/85/86/87/88/89镗孔循环**
这些代码提供了多种镗孔循环，用于自动化完成不同类型的镗孔操作。
- **G90/91/92坐标输入模式**
G90用于绝对坐标输入模式，G91用于增量坐标输入模式，G92用于设置新的工件坐标系。
- **G98/99固定循环返回点**
G98用于固定循环完成后返回初始点，G99用于返回到固定循环中的R点。
以上是对G代码组及其含义的详细解释，希望对您理解和应用这些指令有所帮助。通过合理利用这些G代码，可以极大地提高数控机床的编程效率和加工精度。
VIP享7折，此内容立减5.97元 
