三菱PLC多方式控制变频器

三菱PLC多方式控制变频器 由PLC控制的变频调速在现代工业各个领域的应用越来越为广泛。为了使技校的学生能够更深入的了解和把握由PLC实现的变频调速方法，文章以三菱FX系列PLC和三菱FR-A540变频器为例来详细地、系统的研究了由PLC控制如何实现单台乃至多台电动机变频调速。并且对每种方法硬件连接、PLC 编程方法上以实例方式进行了详细的介绍。分析各种方法在编程、调速精度乃至应用广泛性等方面的优势和不足之处，并做出了具体的归纳总结。 【三菱PLC多方式控制变频器】是现代工业中广泛应用的一种自动化控制技术。随着电力电子和自动控制技术的进步，变频调速已从传统的继电器控制转变为由PLC（可编程逻辑控制器）配合变频器实现。本文以三菱FX系列PLC和三菱FR-A540变频器为实例，探讨了如何通过PLC控制单台或多个电机的变频调速，以及各种控制方法的优缺点。 一、PLC输出的开关量控制变频调速 这种控制方式中，PLC的输出点与变频器的控制端子（如STF、STR、RH、RM、RL等）直接相连，通过程序控制启动、停止、速度切换。例如，PLC可以通过编程实现不同输出点的组合，控制电机在高速、中速、低速之间切换，实现多段速度运行。在实际应用中，例如一个物料传输系统，可以根据行程开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4的触发，改变电机速度，实现精准的自动化控制。然而，这种方法的缺点是调速精度有限，最多只能实现15段调速，无法做到无级调速，适合于简单的调速需求。 二、多台电机的变频调速 PLC不仅可以控制单台电机，还可以通过扩展输出点，同时控制多台电机的变频调速。这种硬件连接方式相对复杂，但编程方法基本相同，适合于需要同步运行的多电机系统。 三、变频器参数设置 在使用PLC控制变频器时，必须正确设置变频器的参数，如操作模式（外部模式Pr.79=1）、加速/减速时间（Pr.7、Pr.8）、电动机额定电流（Pr.9）以及各段速度（Pr.4、Pr.5、Pr.6）。这些参数的设置直接影响电机的启动、运行和停止性能。 四、PLC编程方法 PLC编程通常使用梯形图、步进顺控指令等语言，实现对输出点的逻辑控制，从而驱动变频器。在上述示例中，通过步进顺控指令编程，实现电机的三段调速，这使得编程过程直观易懂，适合初学者学习。 五、控制方法的优势与不足 PLC控制变频器的优势在于其灵活性和可靠性，编程简单，响应速度快，抗干扰性强。然而，开关量控制方式的调速精度较低，且需要较多输入输出点来控制多台电机，可能增加硬件成本。此外，对于需要精确速度控制和多段速度变化的应用，这种方法可能不够理想。 三菱PLC和变频器的结合为工业自动化提供了有效的解决方案。通过理解不同控制方法的特点，可以选择最适合实际应用的技术。这对于技校学生深入学习和掌握PLC变频调速技术具有重要意义，也为他们未来进一步探索这一领域的高级内容奠定了坚实基础。