品质管理考试题库.pdf

质量管理体系在企业的运营中起着至关重要的作用，它确保了产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。ISO（国际标准化组织）是制定国际标准的机构，其标准如ISO 9001是全球广泛采用的质量管理体系标准。质量的定义是产品或服务固有特性的满足要求的程度，这涉及到产品的功能、性能、可靠性等多个方面。 公司质量方针通常包括对创新、发展、质量第一和客户至上的追求，这指导着公司的战略决策和日常操作。品质不是靠检验得来的，而是通过全员参与和全过程控制来实现的。全员参与的质量管理理念强调每个员工都是质量保证的一部分，而不仅仅是检验员的责任。 产品包括有形和无形的结果，如服务、软件、硬件等。AQL（Acceptable Quality Level）可接受质量水平是质量控制中设定的允许缺陷的最大限度。鱼骨图（也称石川图）是一种分析问题原因的工具，包含人员、机器、材料、方法和环境五个基本要素。 在生产过程中，不同的质量控制阶段有不同的术语，如IPQC（In Process Quality Control）指制程检验控制，确保生产过程中的质量；IQC（Incoming Quality Control）是来料检验控制，确保原材料的质量；FQC（Final Quality Control）是最终品质控制，确保成品符合标准。 质量保证（QA）关注的是系统和过程，以确保产品或服务能满足规定的要求。自检和互检是内部质量检查的两种形式，分别检查本工序和上工序的操作结果。例如，塑料件披锋和缩水问题可能由射速过高、射压过大等因素引起，需要在生产过程中严格控制。 对于特定的制造工艺，如拉伸模生产，拉伸油的作用是润滑，防止模具干涩。公差配合考虑时，孔通常按照中上差加工，轴按照中下差加工，以保证配合精度。外观质量问题如小件冲压车间常见的表面碰伤、切边双边等需要及时发现并解决。 在后续的加工步骤中，如抛光、退火、折弯和焊接，都有严格的工艺要求和质量标准。例如，壶身和内胆退火后需呈现金黄色，焊接壶咀时焊点不能发黄或发黑。IPQC在生产过程中的首件检查和定期仪器点检确保了质量和一致性。 此外，物料编码和BOM（Bill of Materials）的匹配、产品上的材料成分标识、移印测试、错误预防等都是质量控制的重要环节。移印内容的错误可能是图纸或钢板错误造成的，而MAX和MIN在移印水尺中分别代表最大值和最小值，确保尺寸控制的准确性。 品质管理涵盖了从设计、采购、生产到交付的全过程，每个环节都需要严格控制，以达到预期的质量目标。这些知识点反映了企业在质量管理实践中所遵循的原则和方法，对于提高产品质量和客户满意度至关重要。