特种加工期末考试题
淬火钢和硬质合金等材料,但效率相对较低。
2、加工时宏观切削力很小,不会引起变形、烧伤。表面粗糙度 Ra 值很小,可达 μm,加工精度可达~ mm,而且可以加工薄壁、
窄缝、低刚度的零件。
3、由于工具材料较软,易制成复杂的形状,工具和工件又无需作复杂的相对运动,因此普通的超声波加工设备结构简单。加工机
床结构和工具均较简单,操作维修方便。
21、简述快速成形技术(RP)的原理
答:RP 是用离散/堆积即分层加工、迭加成形原理来制造产品原型,其原理为:产品三维 CAD 模型→分层离散→按离散后的平面几何
信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。(3 分)
该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体,依靠 CAD 软件,在计算机中建立三维实体模型,并将其切分成一系
列平面几何信息,以此控制激光束的扫描方向和速度,采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料,从而快速堆
积制作出产品实体模型。(3 分)
22、简述快速成形技术的特点
答:快速原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式,开创了不用刀具制作零件的先河,是一种前所未有的薄层迭
加的加工方法。 与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:(4 分 1、可以制造任意复杂的三维几何实体。 2、快速性。
3、高度柔性。 4、是实现快速制造的核心。
A 特种加工的本质特点:
1)工具硬度可以低于被加工材料的硬度(甚至不用工具)
2)不依靠机械能,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料
3)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
B 特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别:
1)用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求 2)打破传统的硬刀具加工软材料的规律,刀具硬度
可低于被加工材料的硬度。 3)在特种加工中,工具与工件不受切削力的作用。
特种加工技术的应用:
1、 难加工材料的加工; 2、 复杂型面、微细表面和低刚度零件的加工; 3、 高精密表面的加工;4、 特殊要求零件的加工,如薄壁
和弹性零件等;
特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
1、提高了材料的可加工性 2、改变了零件的典型工艺路线 3、改变了试制新产品的模式 4、影响了产品零件的结构设计 5、改变了传
统零件工艺结构的评价标准 6、成为微细加工的主要手段
改变了零件的典型工艺路线
1、落料模凸、凹模加工的原工艺路线为: 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火及回火→精磨
2、落料模凸、凹模加工的现工艺路线为: 下料→锻造→正火→粗加工→高频淬火及回火→线切割加工
电火花加工定义:
在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时,局部、瞬时产生的高温,将金属蚀除下来。
电火花加工原理
基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象,来蚀除
多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预 定的加工要求。
参照右图,简述电火花加工的一般过程:
脉冲电源提供脉冲电压→作用于工具电极和工件电极上 →两电极之间的工作液
被电离、介质被击穿→ 形成放电通道;在电场力作用下→ 电子奔向阳极、正离子
4
评论1
最新资源