→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→
停留→向下退回→原位停止的工作循环。上下滑块的运动依次进行,不能同时动
作。
2 压力机液压系统设计要求
设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。
轴瓦毛坯为:长×宽×厚 = 365 mm×92 mm×7.5 mm 的钢板,材料为 08Al,并
涂有轴承合金;压制成内径为 Φ220 mm 的半圆形轴瓦。
液压机压头的上下运动由主液压缸驱动,顶出液压缸用来顶出工件。其工作
循环为:主缸快速空程下行慢速下压快速回程静止顶出缸顶出顶出缸回
程。
液压机的结构形式为四柱单缸液压机。
3 压力机液压系统工况
液压机技术参数:
(1)主液压缸
(a)负载
压制力:压制时工作负载可区分为两个阶段。第一阶段负载力缓慢地线性增
加,达到最大压制力的 10%左右,其上升规律也近似于线性,其行程为 90 mm
(压制总行程为 110 mm)第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力 18×10
5
N,
其行程为 20 mm。
回程力(压头离开工件时的力):一般冲压液压机的压制力与回程力之比为
5~10,本压力机取为 5,故回程力为 F
h
= 3.6×10
5
N。
移动件(包括活塞、活动横梁及上模)质量=3058 kg。(在实际压力机液压
系统的设计之前,应该已经完成压力机的结构设计,这里假设已经设计完成压力
机的机械结构,移动件的质量已经得到。)
(b)行程及速度
快速空程下行:行程 S
l
= 200 mm,速度 v
1
=60 mm/s;
工作下压:行程 S
2
= 110 mm,速度 v
2
=6 mm/s。
快速回程:行程 S
3
= 310 mm,速度 v
3
=53 mm/s。
(2)顶出液压缸
(a)负载:顶出力(顶出开始阶段)F
d
=3.6×10
5
N,回程力 F
dh
= 2×10
5
N。
(b)行程及速度;行程 L
4
= 120 mm,顶出行程速度 v
4
=55 mm/s,回程速度