彩色混凝土地面施工工艺.docx

### 彩色混凝土地面施工工艺详解 #### 一、施工原理 彩色混凝土地面施工是一种通过在初凝阶段的混凝土表面上均匀铺设特殊矿物骨料，经过压抹使其成为一个整体，形成厚度约为2mm，具备良好耐磨性、防尘性和美观性的彩色耐磨地面的技术。 #### 二、工艺流程及操作要点 ##### 1. 压实地基 - **准备工作**：确保地基平整、坚实，无松散、起沙现象。 - **压实**：使用压路机或振动平板夯进行压实作业，确保地基密实度符合要求。 ##### 2. 模板设置 - **模板选择**：选用坚固耐用的模板材料，如钢模板或木模板。 - **固定模板**：确保模板垂直、稳固，避免浇筑混凝土时发生位移。 ##### 3. 浇注混凝土 - **混凝土要求**： - 强度等级需达到C25以上。 - 水灰比不超过0.5。 - 根据地面厚度选择合适的骨料粒径，最大粒径不超过地面厚度的1/4。 - 控制混凝土的坍落度，现场搅拌时为3~4cm，泵送时为18±2cm。 - **浇筑方法**： - 泵送混凝土应分区域顺序浇筑，避免因凝固时间不同导致难以施工。 - 使用彩色耐磨材料的地面要求一次性浇筑至设计标高。 - 若未铺设防水薄膜，则需保持基层湿润。 - 对于混凝土楼板上施工的地面，表层混凝土预留浇筑层厚度不低于50mm。 - 进行二次浇筑时，需先将地面凿毛处理，并彻底清理灰尘和杂物，保持湿润状态。 ##### 4. 地面找平 - **振捣**：使用插入式振捣棒和平板振捣器进行振捣作业，特别注意边角位置的密实度。 - **水平调整**：使用直径200mm、内灌满砂的钢制长滚多次反复滚压地面，确保地面平整。 - **去除泌水**：使用刮杠至少两次刮去多余泌水，确保地面平整度控制在1mm/m误差之内。 ##### 5. 撒布材料 - **撒布时机**：在混凝土初凝阶段，抗压强度达到1.2N/mm²时进行。 - **撒布方法**： - 分两次撒布彩色耐磨材料，首次撒布2/3量，剩余1/3量在后续工序中撒布。 - 使用加装圆盘的机械板进行初步抹平，待材料硬化后再进行第二次撒布。 ##### 6. 圆盘作业 - 在彩色耐磨材料整体吸水后，使用加装圆盘的机械板至少两次作业，确保地面平整且材料分布均匀。 ##### 7. 机械板作业 - 根据混凝土硬化情况，使用安装特殊抹具的机械板至少三次作业，调整机械板的角度和速度，确保地面光滑平整。 ##### 8. 表面磨光作业 - 最终修饰加工使用机械板或手工拉板完成，确保地面光洁度满足要求。 - 通常在混凝土初凝后2至4小时，抗压强度达到1.5N/mm²时完成该作业。 ##### 9. 地面养护 - 施工完成5-6小时内，在表面涂敷专用养护剂，并覆盖塑料薄膜进行前期养护，持续7天。 ##### 10. 伸缩缝切割 - 在混凝土强度达到设计强度的30%时进行切割，宽度5mm，深度不小于10cm，填充A型冷质密封膏。 #### 三、彩色耐磨地面修补方法 对于施工完毕后或设备安装中出现的损坏，可采取以下方法进行修补： 1. **12毫米修补**： - 材料：彩色耐磨地面骨料、乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶。 - 方法：清洁修补面，按照一定比例调配基层涂料涂于施工面，然后混合搅拌制成浆料进行修补。 通过上述详细的施工流程和技术要点介绍，我们可以清晰地了解到彩色混凝土地面施工的全过程及其关键技术要求。这种施工技术不仅能够提高地面的耐磨性和美观性，还能够延长地面的使用寿命，适用于多种场合。