TS16949是汽车行业的一个技术规范，全称为Technical Specification for Automotive Quality Management Systems，它基于ISO9001质量管理体系的基础上，增加了汽车行业特定的质量管理要求。本讲座主要讲解了TS16949中的五大核心工具，这些工具是确保汽车零部件及服务提供商能够提供优质产品的关键。
1. 产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）：APQP是一个系统性的产品开发过程，旨在确保在产品上市前就已识别和解决了可能影响质量的问题。它包括产品设计、过程设计、验证和确认等阶段，强调早期介入、跨部门合作以及持续改进。
2. 潜在失效模式和后果分析（FMEA，Failure Mode and Effects Analysis）：FMEA是一种预防性的风险管理工具，用于识别和评估产品或过程中可能出现的失效模式，分析其可能的后果，从而制定预防措施。FMEA分为产品FMEA和过程FMEA，分别针对产品设计和制造过程。
3. 测量系统分析（MSA，Measurement System Analysis）：MSA是对测量设备和方法的系统性评估，以确保测量结果的准确性和一致性。它包括精密度、偏倚、稳定性、线性等关键指标的分析，确保测量数据的可靠性和有效性。
4. 统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）：SPC是利用统计学原理监控和控制生产过程的一种方法，通过图表如X-R图、C图等来识别过程是否处于受控状态。当过程出现异常时，SPC能及时发出预警，便于采取措施恢复过程的稳定。
5. 生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）：PPAP是供应商向客户提供新零件或重大变更零件的批准程序，确保产品满足客户的所有要求。包括设计记录、生产过程流程图、初始过程能力研究等文件提交，以证明供应商具备持续生产合格产品的能力。
这五大工具紧密相连，APQP为整个产品生命周期提供框架，FMEA用于风险预防，MSA确保测量数据可靠，SPC监控过程稳定性，而PPAP则是在产品投入生产前确保所有准备工作已经到位。过程方法的应用贯穿其中，通过识别、分析、控制过程，以提高效率和质量，最终达到顾客满意。
过程方法是ISO9000:2000的核心理念，强调将活动视为过程，通过管理和优化过程来实现预期的结果。过程具有明确的输入、输出、资源和管理，通过识别过程间的相互作用，可以更有效地管理和改进整个系统。在TS16949中，这些工具和过程方法共同构成了一个全面的质量管理体系，助力汽车行业的企业和供应商提升竞争力和产品质量。
