焊接发展史(三)——水下焊接技术发展史.docx

水下焊接技术是海洋工程和船舶维修不可或缺的关键技术，它涉及湿法、干法和局部干法等多种方式。湿法焊接是最原始的形式，早在1802年就有学者提出电弧能在水下燃烧的可能性，而实际应用则是在1917年英国海军的实践中。随着技术的进步，1932年Khrenov发明了专门用于水下的厚药皮焊条，增强了电弧的稳定性。湿法焊接在二战后逐渐发展，并在1985年制定了100米以下的工艺标准，1987年甚至应用到了核电厂不锈钢管道的维修。 水下干法焊接技术是质量最优的焊接方式之一，始于1966年的高压干法，最大使用水深可达300米。高压干法通过向气室内注入高于水深压力的气体，将水排出，形成干环境进行焊接。这种技术多采用MIG或TIG焊，但随着水深增加，气压增大，可能影响电弧稳定性。因此，无人高压焊接研究成为趋势，各国纷纷设立研究中心，如法国、德国、挪威和美国，实验舱能承受1000米水深的压力。我国也在2002年的“863计划”中研发出最大焊接水深为60米的高压干法焊接技术。 局部干法焊接则是介于湿法和干法之间的一种技术，包括排水罩式、高压水帘式、钢刷式、移动气箱式和等离子弧MIG局部干法等，适用于不同条件下的水下作业。此外，固相连接技术如爆炸焊和FSW（摩擦叠焊）也在特定场合得到应用。 在水下焊条的发展中，英国Hydroweld公司和美国的7018、S焊条都是重要的里程碑，它们通过药皮设计改善了水下焊接的效果。德国Hanover大学的双层自保护药芯焊条利用渣-气联合保护机制，提高了焊接质量。 水下焊接技术的发展伴随着海洋资源开发的深入，尤其是在石油钻采平台和海底管道修复中的应用。随着水下工程结构的复杂性和深度增加，对焊接技术的要求也不断提高。未来的研究方向主要集中在提高水下焊接的深度和质量，实现200米甚至更深水深的焊接技术突破，同时降低作业成本，提升自动化程度，以满足日益增长的海洋工程需求。