水泥混凝土路面施工质量控制要点及注意事项.doc

水泥混凝土路面施工质量控制是确保道路耐用性和安全性的重要环节，主要涉及原材料的选择、混凝土配合比设计、施工过程的控制以及接缝处理等多个方面。 1. 原材料使用质量控制： - 水泥：优先选用大型水泥厂的产品，确保水泥质量稳定，通过检查厂家的检验资料和进行各项性能测试，如细度、凝结时间、体积安定性和强度，以确保混凝土强度达标。 - 粗集料：优选岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，避免使用容易磨光的石灰岩，控制最大粒径不超过40mm。 - 细集料：选择坚硬、耐磨、级配良好且棱角分明的天然砂，减少有害杂质。 2. 混凝土配合比设计控制： - 设计配合比要考虑设计强度、耐久性、耐磨性和和易性，通过计算、试验和调整确定各成分比例。 - 确定试配强度、水灰比、单位用水量、用灰量、砂率以及粗细集料用量。 - 根据实际材料含水量调整为施工配合比，以适应现场条件。 3. 施工质量控制： - 模板安装：采用相同规格的钢模板，控制模板接头高差在2mm以内，保持模板稳定性，以确保混凝土路面平整度。 - 传力杆安设：胀缝或缩缝位置设置传力杆，固定在钢筋支架上，防止混凝土板变形影响平整度。 - 混凝土混合料制备：试配确定配合比，严格控制水灰比和砂石比，每天测定材料含水量，调整用水量，保持配料准确，控制拌合时间和坍落度，确保材料均匀。 - 运输过程中，保持混合料的均匀性，避免离析，控制运输距离，预防雨天和高温影响。 4. 摊铺和振捣： - 摊铺时预留一定高度，考虑振捣后的沉降，确保振实后面层标高符合设计要求。 - 使用平板和插入式振捣器，避免过度振捣，防止分层离析，注意振动梁的运行速度和变形。 5. 接缝处理： - 胀缝施工时，先浇一侧混凝土，待模板拆除后再浇另一侧，保持钢筋支架不移位，及时抽动压缝板条，保持两侧混凝土稳定。 这些控制要点旨在确保混凝土路面的质量，减少错台、裂缝等问题，提高路面的承载能力和使用寿命。施工过程中的每一个细节都需严谨对待，以保证整体工程的质量。