锂电池厂实习总结.doc

【锂电池厂实习总结】 在为期半个月的锂电池厂实习期间，我深入理解了锂电生产的各个环节，从原材料到成品，每一个步骤都至关重要。这次实习不仅让我积累了实践经验，也让我深刻体会到团队协作与严谨的质量控制在制造业中的重要性。 在锂电车间进行过程质量巡查时，首要任务是确保测量工具的准确性，这包括校正器的功能正常，避免因工具缺陷导致的测量误差。同时，要严格把控生产流程，防止用错物料、参数或混料，确保产品的性能和安全性。对于首件不合格的情况，应立即停止生产，并对新品种的首次制作进行严格的首件检验。规格牌的正确性以及操作与文件的一致性，都是保证产品质量的基础。此外，对于无法通过肉眼察觉的遗漏工序，如漏测试、漏烘烤，需通过严格的监控机制来防止。如果不良品比例超过10%，则必须立即采取措施并记录相关问题，以便追溯和改进。 PQA（Process Quality Assurance）问题的等级划分标准分为严重问题和轻微问题。严重问题主要涉及直接影响产品性能和安全的问题，如使用错误的材料或参数，以及重复出现的监控问题。轻微问题则包括文件版本错误、物料标识不清等，这些问题虽不会直接影响产品质量，但长期累积也会对生产效率和产品质量产生影响。 对于PQA问题的处理，首先要确保改善措施的实际可行性和技术可行性。若发现前工序的问题，应由直接制造工序和发现工序的责任人共同负责，同时，问题需当天确认，争议情况可升级至主管和相关领导解决。首件检验是质量控制的关键环节，只有在首件记录表完成签署确认合格后，生产才能继续。所有PQA问题由QA直接反馈给生产部，由生产部协调相关人员进行原因分析和改善，最终由QA对改善效果进行确认。 在实际生产中，一车间的制造工序工艺主要包括搅拌、涂布、烘烤、辊压和分条等步骤。搅拌工艺中，需要严格控制环境温湿度，检查设备功能和参数，以及物料的规格和状态。涂布工艺则要求确认浆料状态，检查设备清洁度和参数设置，以及首检和抽检涂布质量。烘烤工艺需确保设备温度准确，来料符合要求，烘烤完成后检测水分。辊压工艺注重设备参数和极片状态，以及严格的首检和抽检。分条工艺同样要求环境条件和设备状态的检查，同时对刀具进行定期保养和全检，以保证切割质量和效率。 通过这次实习，我不仅掌握了锂电池生产的基本流程和技术要点，更领悟到了质量控制的重要性。每一个细节的精准执行，都是保证锂电池性能和安全性的基石。我深感荣幸能成为格力能源的一员，这段宝贵的经历将对我未来的职业发展产生深远影响。