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齿轮泵前泵盖机加工工艺设计及夹具设计.doc
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2021-12-23
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齿轮泵前泵盖机加工工艺设计及夹具设计.doc
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1 齿轮泵前泵盖的工艺分析及生产类型的确定
1.1 齿轮泵前泵盖的用途
齿轮泵前泵盖和后泵盖一起将油泵整体进行封闭,保证油泵的密封性和内
部环境的清洁,并对内部零件起到了支撑作用,同时,为 解决齿轮泵的困油现
象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽 ,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽 ,吸液侧
采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,避免因为油困而引起的冲击和噪声,
延长了元件的使用寿命,提高了工作效率。
1.2 齿轮泵前泵盖的技术要求
按表 1-1 形式将齿轮泵前泵盖的技术要求列于下表中。
表 1 前泵盖零件技术要求表
加工表面 尺 寸 及 偏 差
mm
公差及精度等级 表 面 粗 糙 度 Ra/
μm
形位公差/mm
大凸台左端面
21 IT12 6.5
小凸台左端面
12 IT13 25
前泵盖右端面
10 IT7 1.6
φ18mm 孔
18 IT9 3.2
φ28mm 孔
28 IT9 3.2
φ5mm 孔
5 IT9 3.2
φ9mm 孔
9 IT13 25
卸荷槽侧面
10 IT13 25
卸荷槽下表面
10 IT13 25
圆孔倒角
1×45° IT13 25
整体来讲,齿轮泵前泵盖的结构比较复杂,由于外表面不用于安装配合,
- 优选
. .
故对其精度要求较低,而内表面需要和其他零件进行配合,故对其精度要求较
高,这是保证油泵密封性的重要手段。同时,与支撑齿轮的轴的孔的要求也较
高,有粗糙度的要求,同时还有配合精度的要求。
综上所述,该零件的各项技术要求制订的较合理,符合盖零件的装配要求。
1.3 审查齿轮泵前泵盖的工艺性
分析零件图可知,前泵盖的两端面还有轴孔以及卸荷槽均要求切削加工,
而两齿轮所在轴的孔只放在了一个凸起的台上,这样,不但可以适当的减少精
加工的面积,而且还提高了其接触刚度;由于各个孔的端面都是平面,可以防
止加工过程中钻头偏钻,保证孔的加工精度;另外,该零件除了主要的加工表
面(前泵盖凸台的端面,前泵盖的内端面和孔的表面等)精度要求较高,其他
的表面加工精度都比较低,不需要高精度的机床加工,通过铣削、钻床的粗加
工就可以满足加工要求;主要表面虽然加工精度相对要求较高,但在正常的生
产条件下,采用较经济的方法就可以保质保量的加工出来。此外,该零件的整
体结构比较对称,也方便加工。由此可见,该零件的工艺性较好。
1.4 确定齿轮泵前泵盖的生产类型
依设计题目可知:N=5000 台/年
所以根据表 1-3、1-4 确定生产类型为成批生产(大批)。
- 优选
. .
2 确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1 选择毛坯
该零件材料为HT 20-40,考虑到零件的形状、结构以及材料,选择毛坯
为铸件较适宜,由于零件年产量为 5000 件,属于成批生产中的大批生产,而
且零件的轮廓尺寸不大,故采用金属型铸造。这从提高生产率,保证铸件精度、
表面质量与机械性能方面考虑,是合理的。
2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量
参见课程设计指导书第二章第二节,铸件的尺寸公差和机械加工余量可分
别由表 2-3 和 2-4 查得,但要确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量,应先确定
以下各项因素:
(1)毛坯铸件的公差等级
该值由铸件的成型方法和材料确定,成型方法已确定为金属型铸造,材料
为灰铸铁,由表 2-1 查得铸件的尺寸公差等级为8~10,这里取 8 级。
(2)毛坯铸件的机械加工余量等级
同样根据铸件的成型方法和材料来确定,成型方法已确定为金属型铸造,
材料为灰口铸铁,则可通过表 2-5 查得机械加工余量等级为D~F,这里取 E
级。
2.2.1 确定毛坯尺寸公差
根据查表得到的毛坯铸件公差等级为 8,以及由零件图得知,毛坯铸件基
本 尺 寸 大 致 处 于 100 至 160 之 间 , 由 表 2-3 查 得 毛 坯 铸 件 的 尺 寸 公 差 为
- 优选
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dsmphs52
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