注塑模具原理及结构知识讲解
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注塑模具原理及结构知识讲解
2017-01-02
注塑模基本组成
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模
安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和
型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型
等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系
统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，
并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最
高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道
和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型
芯、成型杆以及排气口等。
一.浇注系统
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，
通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量
和生产效率。
1.主流道
它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈
凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，
并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为
4-8mm。主流道直径应向内扩大呈 3°到 5°的角度，以便流道赘物的脱模。
2.冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生
的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中
就容易产生内应力。冷料穴的直径约 8 一 lOmm，深度为 6mm。为了便于脱模，其
底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模
时能顺利拉出主流道赘物。
3.分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各
型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸
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