《压力管道的检验检测技术》文档主要探讨了与压力管道相关的检验检测技术和相关知识点，包括材料性质、焊缝质量、无损检测方法以及管道的安全管理。以下是对这些内容的详细阐述：
1. 金相检验法是检查珠光体球化和石墨化的常用方法，这种方法通过对金属微观结构的观察来评估材料的性能变化。
2. 低碳钢管道在370℃高温下长时间受载，可能会发生蠕变变形，导致管道的机械性能下降。
3. 压力管道的焊缝通常为环向对接焊缝，单面焊的情况下，内外表面容易产生未焊透缺陷，这是焊接质量的重要考量因素。
4. 钢的碳含量增加通常会提升其强度和硬度，但同时也可能降低其延展性和韧性。
5. GC1级工业管道的管件壁厚测定抽查比例应大于等于50%，以确保管道的安全运行。
6. 点腐蚀发展到一定程度，可能导致管道穿孔泄漏，严重影响管道的密封性。
7. 射线检测是检测焊缝未焊透缺陷的常用方法，能提供清晰的内部图像以识别缺陷。
8. 射线检测的特点包括可以直接记录（底片）且适宜检验较薄的工件，而面积型缺陷的检出率通常低于体积型缺陷。
9. 目视检查可以发现咬边、焊瘤和余高过高等表面缺陷，但无法发现层间未熔合的内部问题。
10. 理化检验包括硬度测试、电位测试和化学成分分析，金相分析则属于微观结构分析，不属于常规的理化检验范畴。
11. 对于含湿H2S或可能导致应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，进行全面检验时应进行硬度检验，以判断材料是否因腐蚀而变软。
12. 压力管道的质量控制标准基于强度控制，确保管道在承受设计压力时的安全性。
13. 全面检验中，如果管道的全面减薄量超过公称壁厚的20%，应进行耐压强度校验，以确认管道是否仍能满足安全要求。
这些知识点展示了压力管道检验检测的关键点，包括材料的物理化学特性、焊接质量控制、无损检测技术的应用以及管道的耐压性和腐蚀防护。了解并严格遵循这些检验检测技术，对于保障压力管道的安全运行至关重要。
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