《风电质量控制要点》
风电工程的质量控制是确保风电设备安全稳定运行的关键环节。这份文档主要阐述了在风电设备制造及监理过程中的一些重要控制要点,包括设备选择、制造过程监控、监造单位职责以及制造厂的自我管理等方面。
首先,设备制造及监理的选择至关重要。风电设备必须通过严格的招标流程,选取具备相应资质、业绩良好、技术成熟且具有完善质量保证体系的厂家进行制造。同时,风机塔筒设备的制造原则上不能进行分包,除非经过业主的同意。设备制造过程中的监理工作由第三方执行,塔筒设备的监理不能由风机制造厂负责,以确保公正性与专业性。
在设备监理方面,监理单位需要对塔筒制造过程进行全方位的控制。这包括审查制造厂的人员资质、检测设备的计量证书,以及对原材料的入厂复验。监理还需关注焊接工艺文件、焊材和防腐材料的质量证明书,检查产品焊接试板的检验报告,以及生产过程中的各项控制,如下料、卷制、焊接、组对等。此外,焊缝的无损探伤旁站检查、法兰的几何精度检测和标准件高强螺栓的质量验证也是监理的重要任务。
对于塔筒制造厂,其需要在风机制造商提供的环境条件适应性设计基础上,进行严格的产品质量控制。这涉及选用正规厂家的钢板、法兰等原材料,并确保所有相关证书和复验报告的完整。焊接工艺评定、焊接工艺规程的制定和焊接材料的理化复验是保证焊接质量的基础。此外,基础环下法兰的拼接数量、焊缝的无损检测和热处理、试板制作以及焊材的预热和使用等细节都需严格把控。
最后,制造厂在组装塔筒时,应注意相邻筒节纵缝的错开,以减少应力集中。法兰对接时,应严格控制错边量,确保焊缝位置正确,避免对母材的损害。门框与筒体焊缝的错开和附件焊缝的位置也是关键,以防止应力集中和结构弱点的形成。
总的来说,风电质量控制是一个系统性、全面性的工程,涵盖了设备选型、制造、监理等多个环节,每个环节都对最终的风电设备安全性和效率产生直接影响。只有严格遵循这些控制要点,才能确保风电项目的安全、高效和可持续发展。