粉末冶金原理试题.doc

"粉末冶金原理试题" 本资源摘要信息涵盖了粉末冶金原理的多个方面，包括粉末冶金试题的解析、粉末冶金原理的介绍、粉末冶金过程中的关键因素等。本资源旨在帮助读者更好地理解粉末冶金原理，并掌握相关的技术和知识。 一、分析烧结时形成连通孔隙和闭孔隙的条件 在烧结过程中，烧结颈部的表面力（X应力）对孔隙的形成起着关键作用。只有当气体压力（Pv）大于表面力（X应力）时，孔隙才能够形成。在这种情况下，孔隙的半径（r）将对孔隙的形成产生影响。 二、添加成形剂的目的和方法 添加成形剂的目的是为了改善粉末的成形性能和强度。在硬质粉末中添加成形剂可以提高粉末的强度，而在流动性差的粉末中添加成形剂可以提高粉末的流动性。 三、粉末刚性模压制过程中的摩擦力 在粉末刚性模压制过程中，存在两种摩擦力：外摩擦力和内摩擦力。外摩擦力会导致压坯密度分布不均匀，而内摩擦力则会影响粉末的流动性。 四、烧结颈表面的拉应力 烧结颈表面的拉应力（σ）是指烧结颈部的表面力向外的力。随着烧结过程的进行，烧结颈的长度增加，表面力的值也会增加，从而导致烧结颈的收缩。 五、控制合金中硬质相晶粒的长大 在制备超细晶粒YG硬质合金中，添加铬和钒的碳化物可以控制合金中硬质相晶粒的长大。这些碳化物可以降低体系的共晶温度，并抑制剂组元偏聚WC/Co界面，从而阻止WC晶粒的溶解和干扰液态钴相中的W,C原子在WC晶粒上的析出。 六、温压技术提高铁基粉末冶金零件密度的机理 温压技术可以通过降低粉末与模壁间、粉末颗粒间的摩擦，提高颗粒的相互填充和重排，从而提高铁基粉末冶金零件的密度。 七、粉末坯体的设计和压制 在设计粉末坯体时，需要考虑到压坯的密度分布和压制过程中的摩擦力。采用整体下模冲结构可能会导致两台阶圆柱压坯的密度分布不均匀，影响压坯的强度和稳定性。 八、粉末烧结钢的晶粒为什么比普通钢细小 粉末烧结钢的晶粒比普通钢细小是由于烧结过程中的孔隙和夹杂物对晶界迁移的阻碍作用。这些因素会使晶粒的长大受到限制，从而导致粉末烧结钢的晶粒细小。 九、粉末冶金零件的设计和制造 在设计和制造粉末冶金零件时，需要考虑到粉末的成形性能、强度、密度等因素，并选择合适的添加剂和制造工艺以确保零件的质量和性能。