印刷后工序生产流程主要包括切纸和覆膜两个主要环节,涉及严谨的质量控制和标准化操作步骤。
在切纸流程中,首要任务是产前准备。切纸机长需要根据生产计划和工程单与上一道工序交接半成品,确保标示卡清晰、详细,数量准确,并对半成品进行严格的质量检查。对于多款产品,需仔细查看是否存在混款情况,同时要配合辅助材料如资料袋、图纸、样品等完成交接,并做好记录。此外,还需要根据生产需求领取所需材料。
生产过程控制中,开机前要检查设备状态,确保开关线路正常、油路畅通,并对设备异常及时反馈和处理。在核对工程单和样品无误后设定机器参数,进行试切并保存设置。首件产品需经机长、班组长、车间主管或生产经理共同确认合格后才能批量生产,若不合格则重新调试。在裁切过程中,要注意纸张的整齐度,保持刀口锋利,调节适当的压力,避免质量问题。对于夹条产品,需明确原因并分开放置。生产不同款数的产品时,要分开放置并清晰标示,防止混款。机长要持续监控产品质量,发现问题及时停机调整,并进行不良品隔离和反馈。切好的产品要整齐堆放,记录清晰,区分良品和不良品,确保总数与上工序一致。工作完成后,还需填写日报表,清洁机器和工作环境。
注意事项强调了设备保养、安全操作规程和员工培训的重要性,例如开机前检查线路和油路,未经培训的人员不得操作,离开时切断电源,停机维修时按下安全锁定按钮,禁止违规操作,保持操作台面整洁,以及确保操作安全。
覆膜流程与切纸类似,机长同样需要依据生产排期和工程单交接半成品,确保质量合格。在覆膜过程中,也要遵循严格的检查和反馈机制,遇到问题及时与品管部和上工序沟通,处理异常。虽然这部分内容不完整,但可以推断出覆膜流程同样重视质量和生产安全。
整体来看,印刷后工序生产流程注重产品质量、安全生产和流程管理,每个步骤都有明确的规定和检查点,确保最终产品的质量和生产效率。