《数控加工技术》期末试题涵盖了数控系统的发展历程、数控设备的组成部分、不同类型数控机床的分类、伺服控制方式、坐标代号、编程指令以及程序结构等多个知识点。以下是这些知识点的详细说明:
1. 数控系统的发展:随着微电子技术的进步,数控系统经历了硬接线式(硬件控制)的前三代,以及由计算机软件控制的后两代(软件控制)。
2. 数控设备构成:包括机床主体、输入装置(如键盘、磁盘驱动器等)、数控装置(处理和控制中心)、伺服系统(执行机构)、反馈系统以及程序载体(如磁带、磁盘等)。
3. 加工中心定义:具备自动换刀系统,能一次性装夹工件并完成多种加工任务,如铣削、钻孔、镗孔和攻丝等。
4. 数控车床分类:按主轴位置分为立式和卧式,按加工零件的基本类型分为顶尖式和卡盘式,按刀架数量分为单刀架和双刀架。
5. 伺服控制方式:开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统,其中闭环控制系统的精度通常高于开环系统。
6. 坐标代号和方向:在数控编程中,正确理解坐标代号及其正方向对于编写正确程序至关重要。
7. G代码理解:G73是FANUC系统中用于固定形状粗车循环的指令,适用于仿型循环的粗车。
8. 圆弧插补:顺圆弧插补(G02)和逆圆弧插补(G03)的判断基于坐标轴方向,遵循右手定则。
9. 程序结构:包括程序名、程序段和相应符号。
10. 数控相关术语:NC代表数控机床,DNC是计算机群控系统,FMS是柔性制造系统,CIMS是计算机集成制造系统。
11. 主运动判断:根据Z轴的位置和方向,可以判断主运动是旋转还是直线。
判断题部分强调了数控编程和操作中的正确概念,例如:
- X轴的定义、编程方式的灵活性、数控装置的工作流程、闭环和半闭环控制系统的精度差异、加工过程中的工件装卸规定、机床坐标系与编程坐标系的关系、伺服驱动系统对机床性能的影响、恒线速控制原理、进给运动特点、刀具补偿的理解、刀具运动方向的设定、以及圆弧插补的判断规则等。
这些知识点是学习数控加工技术的基础,理解和掌握它们对于进行有效的数控编程和操作至关重要。通过期末试题的练习,学生可以检验自己对这些概念的掌握程度,进一步提升在实际应用中的技能。