ug数控零件的自动编程实例.doc

Ug数控零件的自动编程实例 本文档介绍了Ug数控零件的自动编程实例，着重于型芯零件的实体加工。报告主要分为五个部分：零件模型图、零件加工工艺分析、加工操作顺序和刀具规格、编程步骤、实训小结。 一、零件模型图 零件模型图展示了型芯零件的实体模型，包括零件的尺寸、形状和几何特征。零件的最大轮廓长宽高分别为100mm、100mm、28mm，而最深处为25.635mm，腔突处到腔侧壁的最短距离为6.1491mm；圆角为3.018mm，对刀方式采用四面分中，顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。 二、零件加工工艺分析 零件加工工艺分析部分，利用测量工具测得零件的尺寸和几何特征，确定零件的加工工艺。NC助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。 三、加工操作顺序和刀具规格 零件加工顺序和刀具规格表明了零件的加工操作顺序和所需的刀具规格。该表格包括七个加工操作，分别是开粗、两次开粗、半精加工、精加工、顶面精铣、侧壁精铣和平面精铣 mỗi个操作都有其对应的刀具规格和加工参数。 四、编程步骤 编程步骤部分详细介绍了零件的自动编程过程。打开零件图档，进入加工环境。然后，设置型腔铣环境、加工方法视图、机床视图、几何视图和程序视图。创建操作，包括创建型腔铣操作、创建半精加工操作、创建精加工操作等。 五、实训小结 实训小结部分总结了零件的自动编程实例的经验教训和心得体会。该报告的目的是为了帮助读者更好地理解Ug数控零件的自动编程实例，并掌握型芯零件的实体加工技术。 本文档提供了一个完整的零件自动编程实例，涉及零件模型图、零件加工工艺分析、加工操作顺序和刀具规格、编程步骤和实训小结等方面，为读者提供了一个系统的学习资源。 此外，本文档还涉及到Ug数控零件的自动编程技术、型芯零件的实体加工技术、NC助理分析等方面的知识，旨在帮助读者更好地理解和掌握这些技术。