陶瓷注浆成型技术.docx

【陶瓷注浆成型技术】 注浆成型是一种广泛应用于陶瓷制造中的工艺，尤其适用于制作大型、形状复杂或薄胎的陶瓷制品。该技术依赖石膏模的吸水性，将含有流动性的泥浆注入石膏模内，使得泥浆均匀粘附在模型表面，逐渐形成所需形状的坯体，并随着水分的蒸发和坯体的干燥而与模壁分离，最终完成成型。注浆成型的优势在于其适应性强，生产效率高。 ### 注浆成型的方法 1. **空心注浆（单面注浆）** 这种方法使用的石膏模没有型芯，泥浆注入模型后，只在模型内壁形成一层坯体。多余的泥浆会被倒出，坯体在模型内固定成型。空心注浆适合制作小型薄壁产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。泥浆密度通常在1.65-1.8g/cm³，流动性要求在10-15秒，稠化度1.1-1.4，细度较细，万孔筛筛余0.5%-1%。 2. **实心注浆（双面注浆）** 实心注浆需将泥浆注入两石膏模面之间的空隙，泥浆被模型和模芯两侧吸收。由于水分减少，注浆过程中需持续补充泥浆。这种方法适用于制作两面有花纹或外形复杂的制品，如盅、鱼盘、瓷板等。实心注浆常使用较浓的泥浆，密度通常大于1.8g/cm³，稠化度1.5-2.2，细度可稍粗，万孔筛筛余1%-2%。 ### 强化注浆法 为了提高效率和产品质量，衍生出了多种强化注浆技术： 1. **压力注浆** 通过增加泥浆压力来加速水分扩散和吸浆速度。压力注浆分为微压、中压和高压，压力大小影响模型的强度要求。 2. **真空注浆** 利用真空环境加速坯体形成，提高致密度和强度。可通过在石膏模外部抽真空或在真空室内操作实现。 3. **离心注浆** 在旋转模型中注浆，离心力使得泥浆紧贴模型形成致密坯体，气泡排出，提高吸浆速度和制品质量。但需注意颗粒大小均匀，防止坯体不均。 4. **热浆注浆** 利用电极加热泥浆，提升温度至约50℃，降低粘度，加快吸浆速度。 ### 对石膏模和泥浆的要求 1. **石膏模** - 设计合理，易于脱模，保证坯体各部位收缩一致。 - 孔隙度适中，30%-40%，含水量控制在4%-6%。 - 工作表面光洁，无孔洞，无润滑痕迹。 2. **泥浆** - 流动性好，粘度低，确保在模型内流动并覆盖所有部位。 - 含水量尽量低，控制在30%-35%，以减少注浆时间，增强坯体强度，降低干燥收缩，延长石膏模寿命。 陶瓷注浆成型技术是一项综合了材料科学、工艺工程和艺术设计的技术，需要精细的工艺控制和对石膏模、泥浆特性的深入理解。通过优化这些因素，可以生产出高质量的陶瓷产品。