本论文主要探讨了热固性树脂基复合材料的固化过程，结合大数据和算法，进行了数值模拟与实验研究。热固性树脂基复合材料因其高强度、高模量和抗疲劳性等特点，在众多行业中得到广泛应用。论文以3234/T300B型号的热固性树脂基复合材料为研究对象，针对传统的热补仪加热和新型电加热两种固化方式进行深入研究。
首先，论文建立了一个复合材料修补片热固化的物理模型，基于热传导和固化动力学的数学模型，构建了有限元计算方法，用于模拟固化过程中的温度场和热应力场。实验结果表明，热补仪加热过程中，升温速率越快，修补片内部的温度梯度越大，固化速度加快，但同时产生的热应力也增大。
其次，论文分析了不同降温速率对树脂基复合材料修补片的影响。快速降温会导致修补片内部的温度梯度、热应力及残余热应力增加。这提示在实际操作中，适当的降温速率对于减少内应力和提高修复质量至关重要。
此外，论文还探讨了挖补角度对固化过程的影响。研究发现，中心点处，挖补角度越大，温度峰值、固化速率和热应力会降低；而非中心点处，小挖补角可能导致温度波动，且挖补角度增大反而会减缓固化速率，增加热应力。
接着，论文构建了可变铺层方向的模型，研究铺层设计对固化过程的效应。结果表明，对称铺层设计可以有效减少热应力和残余热应力，而修补片应与母板保持相同的铺层角度，以优化修补质量并最小化热应力。
最后，论文研究了基于焦耳热的固化技术，设计了实验平台，并对比了电加热法和传统加热法的固化过程中的温度场和热应力。这些研究结果有助于优化复合材料的修补技术和固化过程，为实际维修提供理论支持和实践指导。
总的来说，这篇论文通过大数据分析和算法应用，深入研究了热固性树脂基复合材料的固化特性，提出了优化固化工艺和修复技术的有效策略，对于提升复合材料修复质量和性能具有重要的理论与实践价值。关键词涉及树脂基复合材料、热固化、数值模拟、温度场、热应力、电热效应以及碳纤维。
