【可编程计算机控制器(PCC)在锅炉自动控制中的应用】
可编程计算机控制器(PCC)在现代工业自动化中扮演着重要角色,特别是在锅炉自动控制领域。本文通过张大海、马冬颖和周乾的研究,详细阐述了PCC在锅炉控制中的应用,展示了其在提高系统稳定性和效率方面的优势。
1. **系统概述**
研究涉及的锅炉控制系统采用了PCC-2005装置,具备顺序控制和复杂控制功能,如逻辑控制、计时、计数、分支程序和子程序,同时具备数据处理、模拟量调节、操作显示和联网通信能力。通过硬件的高可靠性与软件的完善性结合,确保了系统的长期稳定运行。
2. **系统结构与功能**
系统基于IBM PC PAT工业控制机和PCC-2005模块构建,分为上位机管理和下位机控制两部分。上位机主要负责过程监控,通过3IF接口模块与各炉台通信。系统的关键功能包括:
- 水位三冲量控制和高低水位报警
- 炉膛负压自动调节
- 燃烧自动调节,优化风煤比
- 手动/自动切换
- 蒸汽压力自动调节,超压报警和自动压火
- CRT画面显示各种实时数据、参数和报警信息
3. **控制原理**
- **锅炉汽包水位自动控制**:采用三冲量(水位差压、蒸汽流量、给水流量)自动调节,应用自整定变型PID算法,确保水位稳定。
- **燃烧控制系统**:通过自寻优技术动态调整风煤比例,保证最佳燃烧效率。
4. **控制软件**
- **控制软件结构**:由初始化、数据采集、故障诊断、动态寻优和控制算法模块组成,实现系统的高效运行和故障检测。
- **监测软件**:包括画面显示、报表打印和参数设定,采用主程序和中断服务程序设计,提供友好用户界面和实时通信。
5. **结论**
PCC的应用实现了锅炉在各种工况下的全面自动化控制,系统配置合理,性能可靠,操作简便,具有强大的显示、报表和图形功能,提高了工作效率,降低了运行成本,对提升锅炉运行的安全性和经济性具有重要意义。