材料打样及承认程序[定义].pdf

【材料打样及承认程序】是软件开发过程中一个至关重要的环节，主要目的是确保选用的材料质量和性能满足产品设计和生产的需求。以下是对该程序的详细解释： 1. **目的**： - 制定明确的材料打样和样品承认流程，使技术中心、采购和品管部门在材料确认和打样上有统一的标准，从而保证进料品质符合公司规定和客户要求。 2. **适用范围**： - 适用于公司生产过程中所有直接使用的原材料，无论是电子类还是非电子类材料。 3. **操作步骤**： - **打样需求**：技术中心或采购部门根据产品设计需求提出打样需求。 - **样品制作**：对于新规格材料，技术中心工程师需提供申购单和材料规格，采购部门据此寻找供应商制作样品。 - **材料承认**： - **电子类材料**：供应商需提供资质证明，代理产品还需提供代理授权书和技术规格。采购部门验证后，样品提交品管部进行测试，填写“材料承认记录表”和“供方样品承认申请表”。 - **3C关键件**：由硬件部进行样品测试，实验室负责相关记录。合格材料需在3台整机产品上进行电性能测试，工程师填写承认表格，最终由技术中心主任核准。 - **安规材料**：供应商需提供相关安规报告和证书，所有资料需盖章。 - **环保材料**：需提供有害物质声明书、质量保证书和SGS检测报告。 - **非电子类材料**：品管部负责测试并填写承认表格。 - **条件式样品承认**：对于有轻微缺陷但紧急使用的材料，技术中心主任可在承认申请表中注明条件，采购部须重新送样承认。 4. **参考资料与附件**： - 试产作业程序 - 材料打样及承认流程图 5. **相关表单**： - 供货商样品承认申请表 - 材料承认记录表 6. **文件管理**： - 文件的编制、审核、核准和发行遵循【文件与资料管理办法】，修订时同样适用。 该程序旨在确保供应链的透明度和材料质量的可靠性，通过严格的质量控制流程，降低产品因材料问题导致的潜在风险，提升产品质量和客户满意度。同时，它也强调了不同部门间的协作和沟通，确保信息传递的准确性和及时性。