本文介绍了对一台药丸包衣制粒机的PLC控制系统进行改造的过程,旨在解决原有控制系统因硬件老化导致的问题,提高设备的稳定性和可维护性。改造采用了西门子S7-200 PLC和北京亚控公司的组态王6.05工控组态软件。
药丸包衣制粒机主要用于实验室或小批量生产,通过流化床进行干燥、制粒和包衣。系统由流化床、筛网、风机、滤袋和控制设备等组成。流化床内部的颗粒在搅动和热风作用下实现均匀处理,而滤袋通过间歇抖动防止堵塞。
系统的主要控制要求包括:产品温度控制(精度±2℃)、进风风量控制(精度±40m³/h)、雾化压力控制(精度±0.1bar)、密封压力控制(35-70bar)和滤袋抖动控制(单/双滤袋手动/自动)。改造的目的是满足这些精确控制需求。
在对比了两种改造方案后,选择了PC+PLC的控制方案,因为机器使用频率不高且环境良好,PC可以兼做人机界面。PLC选用了西门子S7-200系列,因其体积小、功能齐全、运行可靠且编程简单。人机界面则采用组态王6.05,这是一款易用、开放且具有集成能力的软件,适用于自动化过程的监控。
硬件设计中,PLC系统包括CPU224中央处理单元、数字量扩展模块EM223、模拟量输入模块EM231、模拟量输出模块EM232和模拟量输入输出模块EM235。软件设计方面,PLC程序由主程序及多个子程序组成,包括初始化、模块检测、模拟量采集、设备输出采样和异常报警等。人机界面组态通过填表式操作完成,设计了设备控制、过程控制和过程参数等多个画面。
通过这次改造,不仅解决了原有控制系统的问题,还提高了设备的控制精度和稳定性,降低了维护成本,体现了S7-200系列PLC的高性价比和系统集成度。改造后的系统能够更好地服务于实验室或小批量生产的需求,确保制药过程的高效和精确。