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车身焊接装配线.pdf
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第 12 章 车身焊接装配线
车身焊装线的装备构成与生产规模密切相关。在单件小批量生产中,只有少量的装焊夹
具。随着批量的增大,装焊工作为流水式,车身总装是在多工位流水装焊线上完成的,每个
工位都有一套夹具,机械运输链传送工件。若是大批量生产,有的自动线上还使用焊接机器
人,以适应快的生产节奏,保证稳定的焊接质量。
12. 1 车身焊接装配线的组成
车身焊接装配线主要由焊机、水冷系统、机械输送系统及各工位夹具组成。
12.1.l 焊机及水冷系统
焊机由变压器、平衡器、二次电缆、焊枪组成。平衡器用于在任意高度提供向上的拉力
以平衡焊枪的重力,便于工人操作。
水冷系统(图 12 -1)由进水管、回水管、水泵,回水池组成。进水管为阶梯结构是为了保
证各出水门的压力基本恒定,回水管采用大直径结构是为了消除背压,从而保证各焊机进回
水压差基本一致。
12.1.2 机械输送系统
机械输送系统由悬挂导轨、葫芦和机械输送链组成。
悬挂导轨是悬挂焊装线上方四根工字钢导轨,用于挂点焊机变压器的吊挂轮组。
机械输送链用于传送工件。图 12-2 所示为东风公司 EQ1241 驾驶室焊装线采用抬起步
伐式往复输送方式,这种装焊线输送平稳,定位精度高,占地面积小,分总成上线方便,适
用于悬点、多点、机器人以及气体保护焊的焊接,是国内外汽车厂家普遍采用的新型焊装线。
该传送装置的升降采用凸轮铰链式,用双向汽缸推动升降臂,可将传送装置抬起 810mm,
前后输送采用往复式输送方式,用变频电机作为动力带动齿轮,使与其啮合的齿条前后运动,
来完成驾驶室的输送工作。该焊装线完成一个工件的输送循环过程为:输送线本体(含小车)
抬起—小车向前输送(带工件)—输送线本体(含小车)落下—小车返回(空车)。
电控系统采用可编程序控制器,可控制装配线的同步抬起和落下、输送装置的往复运动、
车型的识别、驾驶室固定位置的监测以及故障诊断等。
该装配线有 12 个工位,工位间距 5m,传送速度 20m/min,重复传送精度±0.5mm,传
送时可用低速启动,高速输送,低速接近终点,可生产各种系列的驾驶室。
12.1. 3 合装工作台
车身合装有手动、机动两种。
图 12-3 为机动车身合装台,重力台架采用液压缸驱动,可作 90
o
翻转,同时,采用高
强度直线导轨,在汽缸驱动下可作水平方向移动。
侧围总成件在侧围总成线完成焊接后,由
搬送机传输到焊装主线的主合装台侧围台架
上,通过侧围合装夹具定位夹紧在合装台的重
力台架上,然后由液压缸驱动作 90
o
翻转,再
沿水平方向移动,与地板总成件准确组合。
车身合装台有定位检侧系统,保证设
备无故障且平稳准确地工作;有机械和电
控安全装置,具有在紧急状态下急停功能。
12.2 贯通式装焊线
贯通式装焊线在车身制造中使用较普
遍。其由若干工位串联组成,由地面机械
输送链或悬挂电动葫芦完成工件的运输工作。
每个工位有夹具、若干台悬挂点焊机或一体化焊机。这种焊装线有利于工件上下料,减小了
在制品存放的空间。
12.2.1 车身焊装线
图 12-4 为某汽车公司微型面包车的焊装线布置。该线为高顶棚与低顶棚 2 种车型混合
焊装线。
全线由 19 个工位组成。010 工位完成大地板的组焊,将部件和小件装焊在一起;020 工
位对 010 工位组焊的合件进行补焊;030 工位将大地板与前地板总成进行组焊;040 工位将
后地板总成与 030 工位的钣金组件进行组焊;在 050、060、070 及 080 工位进行补焊,完成
地板总成;090 工位为预留工位;100 工位为主合装工位,是保证车身质量的关键工位,左
右侧围总成在侧围总成线上焊接好后,由搬送机传输到合装台上定位,与前围总成、地板总
成及顶棚横粱等组装焊接,110 工位进行注胶,保证汽车在防水、隔音、防尘方面达到设计
要求;120、130 工位对车身壳体进行补焊;140 工位为顶棚合装工位,将顶棚与车身壳体
在顶棚合装台定位后进行组焊完成白车身;150、160、170 及 180 工位对汽车白车身进行补
焊,180 工位对铰链部件进行 CO
2
保护焊;最后 l90 工位将焊好的汽车白车身用升降机下线,
传输到检验工位或涂装线。
全线操作人员设计为 35 名,其中在 070、120、130 及 150 工位共设置焊接机器人 6 台,
生产节拍为 120s。
12.2.2 驾驶室焊装线
图 12-5 所示 CA-10B 驾驶室焊装线是一条典型的贯通式装焊线,由各工位夹具、悬挂
点焊机及传动机构组成。全线共有六个工位,其中有四个装配台、一个电弧转台及一个翻转
电弧补焊台。线上配有16 台悬挂式电焊机和 2 台直流弧焊机。生产节奏为 4min/辆,全线
18~20 人。各工序工作内容如下。
l 工位:将底板总成、前围骨架总成(前围内盖板及发动机挡板总成)及后围骨架总成装
配在一起,以底板及门洞夹具定位,点焊 10 处。点焊完后再装配四个门铰链。
2 工位:是电弧焊工位,设有顶起及回转夹具,主要焊接驾驶室骨架总成的加强处。
3 工位:是焊接工位,焊接底板和发动机挡板连接处。
4 工位:是覆盖件装配焊接工位,将前围(上盖板及左右盖板总成)、顶盖总成、下后围
及风窗支柱等装配到驾驶室骨架总成上,并焊接门洞及前风窗的焊点。
5 工位:装配焊接左、右门槛总成,并焊接后风窗口、前围和发动机挡板连接处、下后
围和底板连接处。
6 工位:将驾驶室翻转 90
o
,焊接门槛和前、后同连接处,并以电弧加固地板连接处、
发动机底板和地板处。
随着产量的增加,还可增加工位,将装配和焊接工作量进行调整。
12.2.3 分总成焊装线
(1) 底板焊装线
图 l2-6 所示为底板分总成贯通式焊装线。这种焊装线占地面积小,工作时仅工件作前
后传递,而所有装夹、焊接装备分别固定在各工位上。工件传送大多数靠贯通式往复杆实现,
因而整个传递装置比较简单。
(2) 侧围焊装线
图 1 2-7 所示是法国雷诺汽车公司 R1 6 轿车侧围装焊线。
左右侧围总成各一条线,这两条线的布置及结构完全一样,焊装线全长 20m、五个工位,
操作工人 7 个、生产节拍 1min。全线布置有四立柱式多点焊机和悬挂式点焊机 9 台,可完
成 250 点焊点。工位用往复杆传送。
1 工位:将整体的侧围外板装入,同时再装上后柱下段后柱和中柱的后加强板,3 人用
悬挂焊枪点定后,装焊台下降,把工件置在往复杆上,传送至 2 工位。
2 工位:装焊台托起工件,并旋转到接近垂直位置,由人工用2 台悬挂焊钳将内补焊点
全部补齐,焊后台面回至水平位置并下降,以便工件传送。
3 工位:将后内挡泥板及其加强板合件装入(此合件是在附近的三台转台式装焊台上用
焊钳预先装焊好的)。
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苦茶子12138
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