首件制作流程规定终稿.pdf

首件制作流程规定是电子产品制造商亚特森电子有限公司（ATS Electronic LTD）为了确保产品质量和防止批量生产中的返工现象而制定的一项重要管理程序。该规定适用于公司的所有游戏机和MID平板产品的生产过程。 首件制作流程的主要目的是通过在批量生产前对新产品、产品改型、BOM关键元器件变化等情况下进行首件制作和检验，来预防潜在的质量问题。这个流程涉及多个部门的协作，包括生产部、品检中心、工艺技术部和研发部。 生产部负责首件的制作和送检，工艺技术部则需提供装配资料和现场指导，确保首件的正确性。研发部则对新产品和改动进行确认，保证技术资料的准确性。在首件制作过程中，生产部必须严格遵循开发中心提供的图纸、BOM（物料清单）和工艺资料，确保所有组件和工艺步骤都符合要求。 首件的检验涵盖了产品的整体结构、组装、说明书、配件包以及产品标识和包装的确认。生产部在完成首件制作后需填写《产品送检单》，提交给品检中心进行品质确认。品检中心的检验结果会记录在《首件/样品质量检验报告》中，如有不合格情况，需通知生产部重新制作并送检。 在新产品、产品改型或关键元器件变化的首件检验中，品质中心将与工艺技术部和开发部共同评审，以确保首件的品质标准。一旦首件被确认为合格，生产部才可进行批量生产，并在生产过程中持续监控产品质量的一致性。 采购部和生产计划部在供应商变更或物料变化时，需及时沟通并通知相关部门，确保首件制作的及时性和准确性。此外，研发中心对新产品和改型产品的首件生产提供现场指导，防止因资料不准确导致的生产错误。 首件制作流程规定是亚特森电子有限公司品质控制体系的关键环节，它通过严格的质量检验和多部门协作，确保了产品从设计到生产的顺利过渡，提高了产品的合格率，减少了潜在的品质风险。