EPDM的硫黄硫化优化,需要解决的问题是喷霜与硫化速度以及物理机械性能优劣的综
合平衡。有文献指出,TRA 0.75/BZ 1.5/M 0.5/S 1.5[1];
M 1.0/BZ 1.4/TMTD 0.6/Px 0.3/S 1.5;
M 0.5/TMTD 0.3/Px 0.8/OTOS 0.5/S 1.5;
M 0.5/TMTD 0.3/Px 0.8/DTDM 0.5/S 1.5[2]
(均为质量份)等体系不喷霜。本文在前人研究的基础上,针对EPDM的硫黄硫化体系中常
用的促进剂种类的挑选、促进剂并用对EPDM硫化胶物理机械性能与喷霜的影响作了一
些初步探索,并与上述文献所列硫化体系进行对比实验,试图研制出综合性能较好的配方,并
模索出EPDM硫黄硫化体系优化设计的思路。
1 实验
1.1 原材料
EPDM,荷兰DSM公司K 512×50(充油 50%);ZBPD,广州联腾橡塑商贸有
限公司提供(产地:美国);其他均为橡胶工业常用的原材料与助剂。
1.2 主要设备及仪器
XSK“160 型开放式炼胶机(上海第一橡胶机械厂),QLB“D 400×400 电热平板
硫化机(上海第一橡胶机械厂),P 3555 B 2 盘式硫化仪(北京环峰化工机械实验厂),XL“1
00 型拉力实验机(广州广材实验仪器有限公司),LX“A型邵氏橡胶硬度计(上海六中量仪
厂),百分测厚仪(上海六菱仪器厂),101-2 型烘箱(上海沪南科学仪器联营厂),401 A型老化
试验箱(上海市试验仪器总厂)。
1.3 配方
1.3.1 母炼胶(份)EPDM 150(含石蜡油 50%);氧化锌 50;硬脂酸 10;防老剂 17;高
耐磨炉黑 55;石蜡油 30。
1.3.2 硫化体系硫化体系的设计见表 1。
1.4 样品的制备
称取 2400 gEPDM按配方在开炼机上炼成母炼胶,分成 16 等份。分别加入相应