220T 循环流化床锅炉模块化安装总结
摘要:针对循环流化床锅炉安装,提出模块化施工方法,最大限度地减少了高空作业工作量,从而降低了高
空作业的安全风险,提高了劳动效率,并能使安装质量得到有效地保证。
关键词:循环流化床锅炉;整体;模块化
一、前言
循环流化床锅炉作为一种新技术,随着社会对环保要求日益严格,在燃煤与环保矛盾日益突出的情况下,
已成为首选的高效低污染的新型燃烧技术锅炉。安装循环流化床锅炉的中、小型自备电站和供热电厂的需
求量越来越大,建设速度也越来越快,为了能安全、优质、高速地完成循环流化床锅炉安装,下面就以我公司
施工,由哈尔滨锅炉厂设计、制造的 HG-220/9.81-L.YM27 型和 HG-220/12.2-L.YM26 型循环流化床锅炉模
块化安装方法为例进行总结。
二、主要的模块化施工
2.1、锅炉钢架模块化施工
锅炉钢架采取地面组合与散装相接合的方式施工。在地面组合场内预先设置好的支墩上将分段到货的
立柱及其间连接的水平梁、斜拉条组对成为一个整片,利用吊车将各片依次吊装就位,然后自下而上依次进
行锅炉构架一侧的连接梁、平台、栏杆、扶梯安装并及时形成安全通道,为日后安装方便。炉顶板部分横
梁暂不安装,做为内件的吊装口。同样在旋风分离器及尾部烟道的一侧都留有吊装口,暂不安装相应的横梁。
2.2、水冷壁、水冷屏、屏式过热器模块化施工
水冷壁由前、后、左、右四侧及顶棚和水冷风室六部分组成;在炉膛内上半部竖向相间分布 2 组水冷
屏和 4 组屏式过热器。水冷壁、水冷屏、屏式过热器均由吊杆悬吊于前顶板梁下。在预先设置好的型钢支
架上将水冷壁、水冷屏、屏式过热器分别进行通球试验后并按吊装先后顺序组对焊接成片。各部水冷壁、
水冷屏、屏式过热器组合时,在横向上均分别各自全部组合成一体,不再单独分组;在纵向上,对于前、后、左、
右四侧水冷壁分别组合成上部和下部两个组件,对于水冷屏、屏式过热器分别将中部及出口集箱组合成上
部组件,下部各散件到货的单根弯管不予组合,分别单独安装。各水冷壁组合时连同刚性梁和门类金属件一
同组合在一起。当组合件组对、焊接及检验合格,先利用吊车将下部各部分受热面组件临时存放。然后将
上部各片按照左部水冷壁—前部水冷壁—后部水冷壁—右部水冷壁—顶部水冷壁的顺序依次临时存放后。
安装前顶板梁其余未安横梁,吊挂装置随其所在横梁一起吊装就位。最后利用吊车配合就位各部分组件,调
整位置达到图纸要求。当炉膛组件全部的安装结束后对水冷壁进行密封。
2.3、 旋风分离器及其出入口烟道模块化施工
本锅炉有两套旋风分离器及其出入口烟道。连接烟道采用恒力弹簧支架支撑,出口烟道采用吊挂装置
悬吊于顶板梁下。
旋风分离器采用下述施工方法:由于旋风分离器分片运至现场,在预制场内,将每台旋风分离器组合焊接
成四段,用运输车辆运到吊装地点,用吊车将每台旋风分离器由下而上依次逐段吊装就位,每吊装一段,组对、
焊接一段。两套旋风分离器同步施工,并按先里后外的顺序进行。旋风分离器的出入口烟道采用在地面组
对、分片安装的方法进行施工。但旋风分离器上盖、出口烟道上盖,只安装型钢框,其上盖板必须在耐磨耐
火材料施工结束后再进行安装。
2.4、包墙及低温、高温过热器模块化施工
包墙由前、后、左、右、顶五部分组成由吊挂装置悬吊在后顶板梁下。
在预制场内预先设置的型钢支架上,按照各侧包墙吊装的先后顺序,分别将每侧包墙的膜式壁,出入口管
箱及刚性梁和门类金属件一同组合成整片,经检验合格后,依次运输到吊装地点,用吊车依次将前、后包墙组
合片分别吊挂在 Z3、Z4 柱片上,随后将省煤器中间集箱、低温过热器入口集箱、顶包墙、省煤器出口集箱
依次存放在空气预热器上方,然后,吊装后顶板组件(连同尾部吊挂装置一同吊装)。再将省煤器出口集箱及