【全国数控大赛试题解析】
全国数控大赛是一场专业级别的竞赛，旨在检验参赛者在数控技术领域的理论知识和实践技能。试题主要包括单项选择题，涵盖了多个方面的内容，如机械制图、材料科学、数控机床操作、加工精度、刀具管理、工件定位、切削工艺、热处理以及编程等。
1. 机械制图：试题中涉及到根据主、俯视图判断左视图的题目，这要求考生具备扎实的三视图理解能力，能准确地从不同视图推断出工件的形状。
2. 材料科学：碳素硬质合金与金属陶瓷的成分差异在于碳元素（C）和金属粘结剂（Co或TiC）的含量，这关乎刀具的硬度、耐磨性和抗冲击性。
3. 配合类型：试题涉及基孔制和基轴制的不同配合类型，如过盈配合、间隙配合和过渡配合，这些知识是保证零件装配精度的关键。
4. 数控系统与PLC：PLC用于控制机床的执行机构顺序，而非位置控制、插补控制或进给轴控制，体现了PLC在自动化中的逻辑控制作用。
5. 位置精度：数控机床的位置精度指标包括定位精度和重复定位精度，这是衡量机床加工质量的重要标准。
6. 工序尺寸与编程：编程时需根据工序尺寸进行，例如题目中的Z3’尺寸，表明考生应理解工序尺寸与设计尺寸的区别。
7. 热处理工艺：试题考察了钢的热处理工艺流程，如退火、正火、淬火和回火的顺序，这对决定材料的硬度和韧性至关重要。
8. 刀具磨损：刀具磨纯标准通常基于后刀面的磨损，选择合适的磨损值能保证刀具寿命和加工质量。
9. 切削速度与温度：随着切削速度增加，切削温度先上升，然后可能趋于稳定或降低，这与刀具耐用度和工件表面质量有关。
10. 三辅助平面：假想的切削平面、基面和主剖面是确定车刀几何角度的基础，用于指导正确编程和测量。
11. 工件定位：V型块限制四个自由度，提供稳定的定位，是常见工件固定方式之一。
12. 恒线速控制：G96 S_指令用于恒定线速度控制，保证工件表面光洁度。
13. 定位精度：定位精度是指移动部件达到预定位置的精确度，是衡量数控机床性能的关键指标。
14. 切削精度检验：又称动态精度检验，是在切削加工条件下进行的综合精度测试。
15. 节点计算：非圆曲线逼近时，节点计算保证曲线与逼近线之间的误差在允许范围内，一般选取零件公差的1/5~1/10倍。
16. 编码器：编码器是角位移检测设备，常用于数控系统中，将角度变化转化为数字信号。
17. 人造金刚石刀具：不适于加工铁族元素，因为会产生化学反应，而适合硬质合金、铝硅合金和陶瓷等材料。
18. 经济精度与表面粗糙度：在正常生产条件下，考虑设备、工具、工人的技能和合理时间，能达到的公差和表面粗糙度。
19. 渗氮处理：38CrMoAlA轴的渗氮处理应在粗磨和半精磨之间进行，以改善表面硬度和耐腐蚀性。
20. 刀具刃倾角：切削冲击表面时，选择负刃倾角(-5°～-15°)可提高刀具抗冲击能力。
21. 夹具连接：径向较大的夹具通常通过过渡盘与车床主轴连接，保证稳定性。
22. 标准公差等级：国标规定20个等级，IT1至IT20，IT数值越大，公差范围越大。
以上是对全国数控大赛试题中涉及知识点的详细解析，涵盖的内容广泛，反映了数控技术的理论与实践要求。
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