流程制造智能工厂总体设计方案主要关注的是如何将现代信息技术与传统的流程制造业深度融合，构建一个高效、灵活、智能的生产环境。这个方案涵盖了多个关键领域，包括业务调研与分析、总体设计方法、智能工厂总体规划、建设路线规划、系统初步设计与项目卡片，以及附录。
在业务调研与分析阶段，首先需要对工厂的基础情况进行全面调研，理解业务流程，进行业务流程概览和业务域设计。这包括计划经营、原料采购、生产运行、储运管理、质量管理、能源管理、计量管理、健康安全环保（HSE）以及设备管理等关键业务领域。通过对这些业务域的深入分析，可以明确业务需求，为后续设计提供依据。
总体设计方法是整个方案的核心，它涉及到业务架构、应用架构、系统架构、数据架构、集成架构和技术架构的设计。其中，业务架构定义了业务流程和业务域之间的关系；应用架构则关注于各个应用功能的设计，如生产执行系统、智能巡检系统、能源优化系统等；系统架构设计则涉及数据接口和模块功能描述，确保各系统间协同工作；数据架构设计明确了数据的分布和管理；集成架构梳理了系统的集成关系；而技术架构则规划了技术路线和部署策略。
智能工厂的总体规划需要设定明确的建设目标和愿景，遵循《中国制造2025》的战略导向，如技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生创新以及质量效益的提升。通过两化融合，实现生产过程的自动化、信息化和智能化。建设路线规划则细化了实施步骤，包括基建期和运营期的项目，如初步设计、标准框架设计、系统功能架构、系统集成架构等，并对项目优先级进行评估，制定实施路线图。
在系统初步设计与项目卡片部分，每个建设项目都会被详细定义，包括其功能、接口、数据需求和实施计划。这有助于确保项目的顺利执行和监控。
附录可能包含更多具体的设计细节、标准解读、案例分析以及效益分析，以支持整个设计方案的落地实施。
流程制造智能工厂的总体设计方案旨在通过先进的信息技术手段，提升流程制造业的生产效率、产品质量、能源利用效率，同时强化安全环保管理，实现可持续的智能制造。这一过程中，业务流程的优化、数据的整合利用、系统的无缝集成以及技术的持续创新都是至关重要的。
