西门子在企业数字化进程中的引领作用主要体现在推动企业从传统模式向智能制造、数字车间的转变。企业数字化转型的关键在于利用先进的技术手段，如系统工程、增材制造、智能自动化、高级机器人、众包设计以及全生命周期数据分析，来优化产品开发、制造方式以及产品全生命周期的管理。
系统工程驱动产品开发，强调从概念到实现的过程中的协同和一体化。通过集成设计、工程分析和制造规划，企业可以更快地将创新概念转化为实际产品。西门子提供的解决方案如Siemens PLM Software，有助于实现这一目标。
增材制造改变了传统的制造方法，使得复杂结构和个性化产品的生产成为可能。西门子的解决方案支持从设计到制造的无缝对接，提升生产效率和灵活性。
智能自动化和高级机器人技术是工业4.0的重要组成部分。它们不仅能够提高生产精度，还能降低人工干预的需求，实现24/7连续生产。西门子提供的自动化解决方案，如集成生产自动化(TIA)，旨在构建智能、自适应的生产环境。
众包设计利用互联网的力量，集合全球智慧进行产品创新。西门子的平台允许企业与全球设计师合作，加速产品开发进程，并激发更多的创新想法。
全生命周期数据分析是通过对产品开发、生产和维护过程中产生的大量数据进行分析，以洞察潜在的优化点和预测未来趋势。西门子的PLM软件提供了这样的能力，帮助企业做出更明智的决策。
在中国制造2025与德国工业4.0的框架下，企业需要实现横向和纵向融合。横向融合意味着产品生命周期管理和生产生命周期的无缝衔接，而纵向融合涉及智能生产系统的垂直集成和网络化。西门子提供的数字化企业平台支持这种融合，确保从底层到顶层的IT集成与数据协调。
工业4.0下的智慧产品模型是指产品具有自我设定生产目标的能力，实现虚拟与现实世界的无缝映射。智能工厂则利用网络化分布式生产设施，通过CPS（信息物理系统）实现动态生产线和智能产品的互动。
为了实现这些变革，西门子提出了两个关键步骤：一是建立数字化企业平台，实现IT的全面集成；二是实施信息物理融合生产系统，降低复杂性。西门子的“数字化企业”软件套件，包括PLM、MOM和集成生产自动化等，为企业提供了实现工业4.0转型的全面解决方案。
Teamcenter作为西门子的核心产品，支持三大数字双胞胎（产品、工艺、工厂），为企业提供一个整合的产品生命周期管理、制造运营管理以及生产自动化的一体化平台。
西门子通过其领先的技术和服务，帮助企业构建智能、灵活、高效的工作流程，推动企业实现数字化转型，以应对制造业日益增长的挑战和机遇。
