公司关键工序检验作业指导书.doc

《公司关键工序检验作业指导书》是一份详细阐述如何对生产过程中关键工序进行质量控制的文档，旨在确保产品的一致性和符合预设的质量标准。该文档由多个部分组成，包括职责分配、检验依据、检验工具、检验规程及判定准则以及相关记录的管理。 1. **目的**： - 规定了关键工序产品的检验流程，目标是控制中控环节的产品质量，以保证工序间产品质量的一致性。 2. **适用范围**： - 关键工序主要涵盖了机加工过程，包括下料、铣床加工、冲床加工等关键步骤。 3. **检验依据和检验工具**： - 检验依据是基于图纸和技术标准，对于没有明确公差范围但标注了公差等级的，参照GB/T1804-2000标准执行。 - 检验工具包括卡尺、卷尺、塞尺、检验台和各种测量仪器。 4. **检验规程及判定准则**： - 对于下料检验，需核对图号与实物，进行外观和尺寸检验。外观有压坑、碰伤等问题的产品视为不合格。 - 尺寸检验按照图纸标注的公差范围进行，符合公差的产品为合格，超出则不合格。每种规格产品至少测量三次，同批次产品公差控制需保持一致。 - 检验频度包括首检、巡检以及流转过程中的检验。 - 针对铣、冲、切、转加工的检验，同样需要核对图号，进行尺寸和外观检验。直料检验中，最大尺寸与最小尺寸公差应控制在0.2mm以内，未达到标准则不合格。 - 外观检验包括倒角、去毛刺和孔（槽）的形状尺寸检验，不符合图纸要求的判定为不合格。 5. **相关记录**： - 文档中提到了《产品检验检查表》、《关键工序检验记录》、《巡检记录表》和《不合格品处理通知单》等重要记录，这些都是跟踪和验证质量控制效果的关键文件。 通过这份作业指导书，公司可以系统化地管理和监控关键工序的品质，确保生产过程的稳定性和产品的高质量。同时，详尽的检验规程和判定准则有助于及时发现并解决问题，防止不合格品流入下一工序，从而保障整个生产流程的效率和质量。