点检定修管理是一种以设备点检为核心的设备检修管理模式，旨在通过系统化的设备管理方法，提升设备的安全性、可靠性和经济性。以下是该管理实施细则的关键知识点：
1. **设备点检**：这是按照预设技术标准，利用人的感官和检测工具，对设备进行定期检查，以确保设备正常运行。点检分为定期点检和精密点检，前者主要依赖感官，后者则利用仪器进行综合性检测。
2. **设备定修**：基于设备点检的结果，制定预防性的检修计划，以确定最佳检修周期、工期，避免过度维修或延误维修。定修旨在平衡日常检修与定期检修的工作量，降低检修成本，提高设备效率。
3. **点检定修制**：这是一种全员参与的设备管理体系，点检人员既是设备检查者，也是设备全生命周期的管理者，负责设备的状态监控和整体管理。
4. **精密点检**：使用检测仪器进行设备状态的全面评估，通过对振动、温度等参数的监测，预测设备的技术状况和劣化程度。
5. **设备劣化**：设备劣化指设备功能下降，性能降低，可能导致故障或损坏。劣化倾向管理通过数据分析，预测设备劣化趋势，实现预知检修。
6. **设备的精度和性能测试**：定期对设备进行精度和性能测试，评估设备的技术经济指标，以便及时发现并解决性能问题。
7. **三方确认和两方确认**：在检修过程中，为确保安全和质量，点检方、检修方和运行方（或两方）共同参与确认设备状态和检修流程。
8. **设备的“四保持”**：保持设备清洁、结构完整、性能和精度、自动化程度，是设备维护的基本要求。
9. **工序服从原则**：在多部门协作的点检定修中，以主要设备的工程师为核心，协调不同工序和部门的合作。
10. **A、B角制**：设备点检责任的双重保险，A角为主责任人，B角为备用，确保点检工作的连续性。
11. **多能化**：点检人员需具备对多种专业领域进行点检的能力，提高工作效率。
12. **设备管理值**：设备管理值是对设备状态和参数的量化管理，包括材质、性能、寿命、运行参数等关键指标。
13. **动态管理**：通过PDCA循环不断优化设备管理值，延长设备寿命，减少故障率。
14. **年修模型**：年度检修计划的组合模式，考虑不同等级检修的周期安排。
15. **总则**：点检定修管理涵盖点检、定修、标准化、安全管理等多个方面，确保设备从检查到维护、修理、备品管理、费用控制的全过程得到有效控制。
点检定修管理的实施，有助于企业降低设备故障率，提高设备利用率，同时通过预知维修策略，减少非计划停机，保障生产效率，实现设备管理的科学化和精益化。
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