蒸汽管水压试验施工组织方案.doc

【蒸汽管水压试验施工组织方案】 水压试验是一种关键的质量控制步骤，用于确保蒸汽管道在实际操作中的安全性和可靠性。此方案主要针对益海嘉里地尔乐斯淀粉科技30万吨/年淀粉糖工程的蒸汽管道，包括中压、低压和干净蒸汽管道的水压试验。试验的主要目的是验证管道的严密性、强度和焊接质量，确保其在设计参数范围内能够安全运行。 方案的编制依据主要包括国家工业金属管道施工及验收规范、现场设备和工业管道焊接施工规范、工业金属管道施工质量验收规范以及压力管道的安全管理与监察规程。这些规定提供了进行水压试验的法规和技术指导。 在试压前，需要进行一系列准备工作，例如管道安装完毕、支吊架安装就绪，选用精度不低于1.5级的压力表，设置适当的水源，并将试压管道与其他系统隔离，拆下或隔离管道上的安全阀和仪表元件。此外，还需要准备试压记录、必要的工具、通信设备以及经过化学处理的除盐水作为试压介质。 试验步骤分为多个阶段，首先关闭蒸汽主管道预留口的手动截止阀，打开所有管道阀门并加装盲板。然后，通过排气阀缓慢上水，直到管道充满。接下来，使用电动试压泵逐步升压，严格按照每分钟升压速度不超过0.3Mpa或0.1Mpa的规定进行，同时在特定压力下检查系统的密封性。当达到试验压力后，保持压力5分钟并进行全面检查，如果未发现渗漏，再次升至试验压力并持续10分钟，确保无剩余变形。合格标准包括压力保持稳定、无泄漏以及无变形。试验结束后，放水降压，并尽快封闭管道以防腐蚀。 对于在试验过程中发现的缺陷，如泄漏，需停止升压，根据现场情况采取相应处理，如焊缝渗漏则需铲除缺陷后重新焊接并重新试验。在安全措施方面，试验现场应设置安全围护和标志，禁止非试验人员接近，不得带压紧固螺栓或进行维修，确保周围无人员站立，以防意外发生。 这个施工组织方案详尽地规划了蒸汽管道水压试验的各个环节，旨在确保试验过程的安全和有效性，以达到检验管道系统完整性的目的。通过严谨的准备、执行和缺陷处理，可以有效保证工程的质量和后期运营的安全。