面 。
1-25 工件平均温度指磨削热传入工件而引起的
,它影响工件的形状和尺寸精度。
1-26 积屑瘤是在
1-27 积屑瘤是
切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。
变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。
1-28 残余应力是在未施加任何外力作用的情况下,在材料内部保持
1-29 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和
而存在的应力。
磨损。
1-30 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象,主要表现为两种
形式: 和卷刃。
1-31 一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量(VBB),称为
者叫做磨损限度。
, 或
1-32 形成刀具磨损的原因非常复杂,它既有
磨损,又有 、化学作用的磨损,
还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。
1-33 刀具使用寿命是指刀具从开始切削至达到
为止所使用的切削时间,用 T 表
示。
1-34 切削用量优化模型的目标函数视优化目标不同,可以有多种形式,常见的有以下几种:
按最高生产率标准评定的目标函数,按
准评定的目标函数。
2. 判断题
标准评定的目标函数和按最大利润率标
2-1
2-2
2-3
2-4
在一般速度X围内,第Ⅰ变形区的宽度仅为 0.02~0.2mm。切削速度愈高,宽度愈小。
切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象,都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。
第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。
由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区来衡
量。
2-5 在形成挤裂切屑的条件下,若减小刀具前角,减低切削速度,加大切削厚度,就可能得
到崩碎切屑。
2-6 在形成挤裂切屑的条件下,若加大刀具前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得
到带状切屑。
2-7 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚
未达到断裂程度而形成的。
2-8 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完
全达到断裂程度而形成的。
2-9 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完
全达到断裂程度而形成的。
2-10 经过塑性变形后形成的切屑,其厚度 hch 通常都要小于工件上切削层的厚度 hD,而切
屑长度 Lch 通常大于切削层长度 Lc。
2-11 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
2-12 相对滑移反映切屑变形的综合结果,特别是包含有第二变形区变形的影响。
2-13 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑
粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦。
2-14 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切,同粘结面积和法向力有关。
2-15 切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅱ变形区变形的重要成因。
2-16 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主。
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