《压力容器制造技术标准》是指导压力容器制造过程中的一个重要规范，它涵盖了材料选用、制造工艺、检验验收等多个方面，确保压力容器的安全性和可靠性。以下是该标准中的关键知识点：
1. **焊接接头分类**：根据重要性，焊接接头被分为A、B、C、D四类，不同类别的接头对应不同的制造和检验要求。
2. **材料标记**：受压元件的材料必须有厂内确认的标记，并在切割或分割前完成标记移植，以保持材料追溯性。
3. **材料厚度**：冷卷筒节的钢材厚度不应低于名义厚度减去负偏差。换热器用钢管的壁厚偏差需遵循GB/T8163和GB/T4976的规定。
4. **表面损伤处理**：制造过程中应避免钢板表面的机械损伤，尤其是对不锈钢防腐表面的局部损伤，需进行修磨，修磨深度有限制。
5. **坡口质量**：坡口表面不能有裂纹、分层、夹杂等缺陷。高强钢和Cr-Mo低合金钢的坡口需去除热影响区和淬硬区，并进行无损检测。
6. **对口错边量**：不同类别的焊接接头对口错边量有明确限制，如A、B类接头对口错边量不超过材料厚度的一定比例或固定数值。
7. **复合钢板和换热管的错边量**：复合钢板和换热器拼接换热管的对口错边量也有特定要求，不可超过规定比例或绝对值。
8. **棱角检查**：环向焊接接头形成的棱角和轴向形成的棱角需符合规定，确保容器表面的平滑过渡。
9. **厚度不等的处理**：当两板厚度不等时，可能需要消薄厚板边缘或堆焊成斜面以满足对接要求。
10. **壳体直线度**：壳体直线度的允许偏差与壳体长度有关，且在不同情况下有不同要求，一般不超过壳体长度的1‰。
11. **管箱、壳体、头盖内直径**：内直径允许偏差通过外圆周长控制，钢管尺寸则遵循GB/T8163和GB/4976的规定。
12. **筒节长度和组装要求**：筒节长度最小值、接头焊缝中心线间的距离以及不允许强力组装，都旨在保证结构稳定性。
13. **法兰要求**：法兰面应与主轴线垂直，法兰通孔位置有特定布置，偏差不超过一定比例。
14. **焊接位置和开孔**：内件焊接和开孔应避开关键焊缝，如确需在焊缝区域开孔，需进行100%无损检测。
这些规定确保了压力容器在设计、制造和使用中的安全性和耐用性，遵循这些标准能有效防止潜在的安全隐患。
VIP享7折，此内容立减4.47元 
