【起重机安全操作知识】
起重机操作是一项高风险的工作，必须遵循严格的安全规程。以下是一些重要的知识点：
1. **缓冲器的选择**：对于运行速度大于120米/分钟的起重机，通常应选用液压缓冲器，因为它们能提供更好的能量吸收效果，减少碰撞时的冲击力（选项C）。
2. **电源管理**：在进行司书和有关人员的检查保养时，必须切断控制电源，确保安全（选项A）。
3. **紧急情况应对**：在电气方面出现问题导致起升机构制动器失灵时，应立即拉下紧急开关以切断电源，防止事故扩大（选项C）。
4. **设备检查**：对板钩的检查不仅要关注危险断面，还要检查衬套、销子等部件的状态，确保紧固件无松动磨损（答案A）。
5. **钢丝绳固定**：使用绳卡固定钢丝绳时，至少用三个绳卡，且绳卡间隔为钢丝绳直径的6倍，绳头长度不少于140mm（答案A）。
6. **操作准备**：合上操作台主开关前，所有控制器应处于零位，这是确保安全启动的基本步骤（答案A）。
7. **设备安全状态**：金属制造的滑轮一旦出现裂纹，即使不长也应停止使用，以防止断裂引发事故（答案B）。
8. **恶劣天气作业**：当遇到六级以上大风时，露天作业的起重机必须停止工作，避免因风力过大引发安全隐患（答案A）。
9. **负载起吊**：只考虑物件重量而不顾及与其他物体的连接情况是危险的，只有在确保物件完全独立时才能起吊（答案B）。
10. **卷筒直径与钢丝绳损伤**：卷筒直径过小会增加钢丝绳的弯曲次数，从而加剧钢丝绳的磨损（答案A）。
11. **起升机构组成**：起升机构主要包括动力装置、减速装置、卷筒和制动装置等（答案A）。
12. **负载移动**：起重机带载行走时，重物应离地不超过500mm，以保证稳定性（答案A）。
13. **翻转作业**：为了确保物件翻转安全，司机需正确估计重量和重心位置，选择合适的吊点和捆绑位置，并能熟练操作（选项ACD）。
14. **翻转方式**：常见的翻转方式包括兜翻、游翻和带翻（选项ABCD）。
15. **空中翻要求**：空中翻转时，应选择合理的方案，两台起重机协同工作，正确选择吊点，掌握操作技巧（选项ACD）。
16. **吊运注意事项**：吊运过程中，禁止在人员上方越过，避开电线，及时发出警告信号，并保持与地面物体的安全间距（选项ABC）。
17. **吊物平衡**：吊物上放置浮动重物来调整平衡是不安全的，可能会导致不稳定（答案B）。
18. **安全通道**：吊运货物时，应沿规定的安全通道移动，避免对人员造成威胁（答案A）。
19. **警告信号**：起重机在人头顶上方通过或停留时，应发出警告信号，确保人员安全（答案B）。
20. **负荷试验**：起重机负荷试验时，应承受1.1倍额定起重量并确保正常运行（答案A）。
21. **异常情况处理**：任何传动机构出现异常或异响，都应停止作业，进行检查维修（答案A）。
22. **工作级别定义**：起重机的工作级别并非单纯依据额定起重量和载荷状况划分，还涉及使用频率和工作循环时间（答案B）。
23. **斜拉斜拽**：禁止斜拉斜拽重物，以免失衡发生事故（答案A）。
24. **捆缚不牢**：捆缚不牢固的物件不得起吊，防止脱落（答案A）。
25. **带电作业**：只有电工在确保安全措施到位的情况下才能进行带电作业，其他人员不可（答案B）。
26. **制动器故障**：制动器打不开可能是因为主弹簧损坏、电磁线圈烧坏或活动关节卡住，也可能与油液使用不当有关（选项BCD）。
27. **制动器失效**：刹不住车可能由于闸瓦过度磨损、杠杆关节被卡住、制动轮上有油污或锁紧螺母松动（选项ABCD）。
28. **主副钩同时开动**：只有在静载试验时才允许主、副钩同时动作，日常工作时应避免（答案B）。
29. **制动器调整**：制动器的调整涵盖制动力矩、工作行程和间隙三个方面，确保制动效果（答案A）。
30. **设备修理监控**：起重机在电工修理时，起重机司机应在场监督，以确认设备修复后符合安全标准（选项A）。
31. **物体翻身种类**：常见的翻身方式包括兜翻、带翻、游翻和空中翻（选项ABCD）。
32. **翻转前准备**：翻转物体前，必须了解其重量、形状、结构特点和性质，以便制定安全翻转计划（选项ABCD）。
33. **灭火方法**：灭火通常采取隔离法、冷却法、窒息法和化学中断法（选项ABCD）。
34. **操作人员职责**：操作人员在作业时必须穿戴好个人防护装备，了解设备性能，遵循操作规程，确保自身和他人安全。
以上内容详细阐述了起重机操作中的各种安全知识，涵盖了从设备检查、应急处理、作业流程到故障判断和维修等多个方面，这些都是确保起重机安全高效运行的关键。
VIP享7折，此内容立减5.97元 
