实验6-2 萃取塔实验.pdf
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2022-07-11
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实验 6-2 萃取塔实验
一、实验目的
⒈ 了解脉冲填料萃取塔、搅拌萃取塔、往复筛板萃取塔的结构。
⒉ 掌握萃取塔性能的测定方法。
⒊ 了解萃取塔传质效率的强化方法。
二、实验内容
⒈ 观察有无空气脉冲或不同进气量或不同搅拌转速时，塔内液滴变化情况和流动状态。
⒉ 固定两相流量，测定有无脉冲或不同进气量或不同搅拌转速时或不同往复频率时萃取
塔的传质单元数
N
OE
、传质单元高度
H
OE
及总传质系数
K
YE
a
。
三、实验原理
桨叶式旋转萃取塔也是一种外加能量的萃取设备。在塔内由环行隔板将塔分成若干段，
每段的旋转轴上装设有桨叶。在萃取过程中由于桨叶的搅动，增加了分散相的分散程度，促
进了相际接触表面积的更新与扩大。隔板的作用在一定程度上抑制了轴向返混，因而桨叶式
旋转萃取塔的效率较高。桨叶转速若太高，也会导致两相乳化，难以分相。
往复筛板萃取塔是将若干层筛板按一定间距固定在中心轴上，由塔顶的传动机构驱动而
作往复运动。往复筛板萃取塔的效率与塔板的往复频率密切相关。当振幅一定时，在不发生
乳化和液泛的前提下，效率随频率增加而提高。
填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种萃取设备，具有结
构简单、便于安装和制造等特点。塔内填料的作用可以使分散相液滴不断破碎与聚合，以使
液滴的表面不断更新，还可以减少连续相的轴向混合。
在普通填料萃取塔内，两相依靠密度差而逆向流动，相对速度较小，界面湍动程度低，
限制了传质速率的进一步提高。为了防止分散相液滴过多聚结，增加塔内流体的湍动，可采
用连续通入或断续通入压缩空气（脉冲方式）向填料塔提供外加能量，增加液体湍动。当然
湍动太厉害，会导致液液两相乳化，难以分离。
萃取塔的分离效率可以用传质单元高度
H
OE
或理论级当量高度
h
e
表示。影响脉冲填料萃
取塔分离效率的因素主要有填料的种类、轻重两相的流量及脉冲强度等。对一定的实验设备
（几何尺寸一定，填料一定），在两相流量固定条件下，脉冲强度增加，传质单元高度降低，
塔的分离能力增加。对几何尺寸一定的桨叶式旋转萃取塔来说，在两相流量固定条件下，从
较低的转速开始增加时，传质单元高度降低，转速增加到某值时，传质单元将降到最低值，
若继续增加转速，将会使传质单元高度反而增加，即塔的分离能力下降。
本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为0.2%（质量）。
水相为萃取相（用字母 E 表示，在本实验中又称连续相、重相），煤油相为萃余相（用字母 R
表示，在本实验中又称分散相）。在萃取过程中苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。萃取相
及萃余相的进出口浓度由容量分析法测定之。考虑水与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两
相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。
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