仓库收货流程，仓库接收供应商送货的6个步骤与工作规定.doc

仓库收货流程是确保供应链顺畅运作的关键环节，它涉及到与供应商、采购部门、质量控制部门等多个部门的紧密协作。以下是对仓库收货流程六个步骤的详细解析： 1. **确认订单与系统信息**：收获人在接到来货通知后，首先要核对材料订单号和物料代码是否与系统记录匹配。任何不一致都应立即报告给采购部门，由采购决定是否接受货物，并要求采购提供正确订单号的书面确认。 2. **检查货物包装与异常处理**：如果货物包装损坏，必须及时通知计划、采购和进出口等部门，并要求送货方提供异常记录证明。在收货单上详细注明异常情况，若物料暴露或散落，还需现场确认物料数量。 3. **核对送货单信息**：确保送货单、发票或Z-order上的料号、数量、件数与实际货物一致。如果不符，同样需要通知相关部门，并依据双方确认的数量进行签收。 4. **贴标与数量检查**：每箱或每盘物料需标记物料号和收货日期，然后进行数量检查，直至最小包装。发现差异时，应及时联系计划或采购解决。合格的货物应存放在来料待验区。 5. **质量验证与分类存储**：经过质量保证（QA）部门的确认，来料分为合格和不合格两类。合格品由仓库根据采购订单号和来料通知单打印收货单；不合格品则填写内部转移单进入来料不良库位（IRTВ），该库位设有96小时的库存预警。无法立即确定质量的物料进入HOLD库位，此库位有48小时预警，所有HOLD库位的来料不作常规收货。 6. **录入系统与财务处理**：收货单需注明采购订单号，由文员按PO#进行收货记录，收货单蓝联交给财务以便支付。同时，检验合格的物料需从待验区尽快转移到对应的良品库，并且此过程需在4小时内完成，以防止积压。 以上流程确保了仓库收货的高效性和准确性，通过严格的步骤和部门间的沟通，减少了错误和延误，保证了供应链的高效运行。同时，预警系统的设置有助于及时发现和处理问题，防止库存积压，优化库存管理。